關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的十二個問題解析

　一、如何劃分加工工序　　1、以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！　?、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差?！　?、以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。　　二、如何安排加工順序　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮?！　?、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。　　4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　∪?、如何確定工件裝夾方式　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　?、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。　　3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案?！　?、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

龍門鏜銑床發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢

隨著我國機(jī)床行業(yè)的不斷發(fā)展，市場上對于龍門鏜銑床的需求不斷擴(kuò)大，這對于龍門鏜銑床企業(yè)來說，是一個絕好的機(jī)會，但也是一個挑戰(zhàn)。需求量的擴(kuò)大也從另一個側(cè)面提高了對龍門鏜銑床企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)要求，一般來說，龍門鏜銑床能夠基本滿足飛行航天、火力發(fā)電設(shè)施、公共汽車等要端范圍對于于超大零件的要點加工需要，也被廣泛使用于公共汽車、飛行航天、電子、等多個行業(yè)?！　↓堥T鏜銑床的功能構(gòu)造：　　1、主銑頭采用滑枕—加速箱結(jié)合式設(shè)計，使銑頭精密度得以提高，加速箱體采用兩檔牙輪主動變速組織，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿意粗加工和精加工的工藝請求?！　?、高精密度主光軸結(jié)合軸承，保障了主銑頭的高功能、高精密度?；磴婎^還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運動平穩(wěn)?！　?、三軸反應(yīng)采用光電補碼器完成半閉環(huán)地位反應(yīng)，也可依據(jù)用戶要求，采用光柵尺完成全閉環(huán)地位反饋?！　?、三軸傳動均采用出口高精細(xì)級預(yù)載絲杠或者雙牙輪—齒條無間隙傳動，從而確保傳動精密度?！　{借這其優(yōu)異的產(chǎn)品性能，龍門鏜銑床在使用中越來越受到歡迎，從他的發(fā)展歷程中我們也可以窺探出我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢。　　1、中低檔數(shù)控龍門鏜銑床變化市面需要的支流和力點。各行業(yè)在技能晉級革新進(jìn)程中都要求高速、高精密度、高剛度、化合龍門鏜銑床?！　?、隨著輕工業(yè)發(fā)展和技能進(jìn)步，貨物出現(xiàn)向大（重）型、超大型位置發(fā)展的趨向，定制型貨物所占比率逐漸晉升，以滿足不同用戶的個性化需要。

大型龍門銑床的知識介紹

大型龍門銑中心自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫有很多種，其中有兩種常見的類型：圓盤刀庫和鏈?zhǔn)降稁?。鏈?zhǔn)降毒叩拇鎯θ萘亢艽蟆?

換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸和刀庫之間交換刀具，常用的是機(jī)械手；也有不用機(jī)械手直接用主軸與刀庫交換的刀具，稱為無臂換刀裝置。

為了進(jìn)一步縮短非切割時間，一些大型龍門銑加工中心配備了兩個托盤，用于自動交換工件。一個在工作臺上裝載要加工的工件，另一個在工作臺外裝載和卸載。加工周期結(jié)束后，機(jī)床自動更換支撐板，使工件裝卸時間與切削時間一致。