機械加工累計誤差：

中大型機械加工從零件加工的長期數據分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數控機床的加工精度有很大影響。從結構上看，數控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統有關。在閉環(huán)系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置來防止進給系統中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監(jiān)測，因此數控機床的加工精度受到很大影響。

機械加工

中大型機械加工刀具濃度序列方法:是根據精密機械加工廠家所采用的刀具劃分整個過程，使用相同的工具完成零件上的所有零件都可以完成。使用其他刀具就可以順利完成其他可以完成的部件。這可以減少換刀次數，縮短死區(qū)時間，減少不必要的定位誤差。

處理部分排序方法:關于具有大量處理內容的部件，根據其結構特征，處理部件可以是部分紅色，例如內部形狀，形狀，曲面或平面。普通加工平面，定位面，后加工孔;首先處理簡單的幾何形狀，然后處理復雜的幾何形狀;首先加工精度較低的零件，并加工精度較高的零件。

中大型機械加工在生產過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個小孔。

在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。第②次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。