鍵入裝置鍵入裝置的功效是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控編碼傳送并存進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)。依據(jù)操縱移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的不一樣，鍵入裝置能夠 是光學(xué)閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工程序也可根據(jù)電腦鍵盤用手工制作方法立即鍵入數(shù)控機(jī)床；數(shù)控車床加工程序還可由程序編寫(xiě)電子計(jì)算機(jī)用RS232C或選用通信網(wǎng)絡(luò)方法傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中。零件加工程序鍵入全過(guò)程有二種不一樣的方法：一種是邊讀取邊生產(chǎn)加工（數(shù)控機(jī)床運(yùn)行內(nèi)存較鐘頭），另一種是一次將零件加工程序所有讀取數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)芯片，生產(chǎn)加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)芯片中逐段逐段調(diào)成開(kāi)展生產(chǎn)加工。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有幾個(gè)特點(diǎn)

1. 程序編制及程序載體

   數(shù)控程序由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件所需工作指令組成,包含切削過(guò)程中所必需的機(jī)械運(yùn)動(dòng),零件輪廓尺寸,工藝參數(shù)等加工信息.編制程序的工作可以人工進(jìn)行,也可以在數(shù)控機(jī)床以外用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程系統(tǒng)來(lái)完成.

   輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)并傳送至數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器.根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機(jī),錄放機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器，是將程序清單的內(nèi)容通過(guò)數(shù)控裝置上的鍵盤,用手工的方式輸入.也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計(jì)算機(jī)直接傳送至數(shù)控裝置.

3. 數(shù)控裝置

   數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,包括微型計(jì)算機(jī),各種接口電路,顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件.它能完成信息的輸入,存儲(chǔ),變換,插補(bǔ)運(yùn)算以及各種控制功能。

   數(shù)控裝置具備的功能有:① 多坐標(biāo)控制;② 實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ);③ 信息轉(zhuǎn)換功能,如英制/公制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,/增量值轉(zhuǎn)換;④ 補(bǔ)償功能,如刀具半徑補(bǔ)償,長(zhǎng)度補(bǔ)償,傳動(dòng)間隙補(bǔ)償,螺距誤差補(bǔ)償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實(shí)現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

4.強(qiáng)電控制裝置

   強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動(dòng)或停止,刀具的選擇和更換。

5. 伺服控制裝置

   伺服系統(tǒng)主要完成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及運(yùn)動(dòng)控制(包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng),主軸運(yùn)動(dòng),位置控制等),它由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成,并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。

1. 程序編制及程序載體 

 2. 輸入裝置    

 3. 數(shù)控裝置  具備的功能有:① 多坐標(biāo)控制;② 實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ);③ 信息轉(zhuǎn)換功能,如英制/公制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,/增量值轉(zhuǎn)換;④ 補(bǔ)償功能,如刀具半徑補(bǔ)償,長(zhǎng)度補(bǔ)償,傳動(dòng)間隙補(bǔ)償,螺距誤差補(bǔ)償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實(shí)現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

 4.強(qiáng)電控制裝置    強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動(dòng)或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位和鎖緊,工件的夾緊或松開(kāi),切削液的開(kāi)或關(guān)等輔助操作的信號(hào),經(jīng)必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件(如電器,液壓,氣動(dòng)和機(jī)械部件等),以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中的全部自動(dòng)操作.

 5. 伺服控制裝置    伺服系統(tǒng)主要完成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及運(yùn)動(dòng)控制(包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng),主軸運(yùn)動(dòng),位置控制等),它由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成,并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng).它接受來(lái)自數(shù)控裝置的位置控制信息,將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和的定位運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng).由于是數(shù)控機(jī)床的后控制環(huán)節(jié),它的性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率,加工精度和表面加工質(zhì)量. 

6.機(jī)床的機(jī)械部件 與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有如下幾個(gè)特點(diǎn):(1) 采用了的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化,傳動(dòng)鏈較短.(2) 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性,動(dòng)態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.(3) 較多地采用傳動(dòng)件.(4) 還有一些配套部件

。

數(shù)控機(jī)床軸承常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

數(shù)控加工廠家潤(rùn)滑不良

據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。

數(shù)控加工廠家污染

污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

數(shù)控加工廠家疲勞

疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

軸承的質(zhì)量軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命.