熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機上制造彎管有下列一些優(yōu)點：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內(nèi)得到所需回轉(zhuǎn)的可能性。合金彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在43%－55%之間，倒推回去。進(jìn)行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機上制造彎頭所要求的技術(shù)水平低。

不銹鋼彎頭熱沖制法與拉制法比較有下列有點：能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率低（、折紋等）。

  彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。推制彎頭的具體成型過程和生產(chǎn)工藝需要在一定的空間和場地中進(jìn)行生產(chǎn)，遵守一定的工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。彎頭假如要符合質(zhì)量要求，選擇品牌產(chǎn)品，其單價固然稍高，但是由于我們不會使用大量的類似產(chǎn)品，所以即便是價格稍高也并不會給我們造成太大的負(fù)擔(dān)。碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少壁厚過厚或過薄。

在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。對于管件的使用，應(yīng)該是有很長的一段時間了，但是實在良多的人在使用管件的過程中應(yīng)該都是會有這樣的一種感覺的，就是在冬天的時候使用管件連接是很輕易熱水變涼水的。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說一定要在焊接沖壓彎頭杜絕此類的現(xiàn)象。