通過測量標準罐內(nèi)起止時的溫度、壓力，以及標準狀態(tài)下罐的容積，可以換算出工況下的累積體積流量;在這段時間內(nèi)，獲取氣體渦輪流量傳感器發(fā)出的脈沖數(shù)，從而得到流量計儀表系數(shù)。    這種方法往往要求罐的體積比較大。因此，電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。這是因為在大流量下，要滿足臨界流文丘利噴嘴臨界條件，就必須使下游壓力保持在一定范圍內(nèi)，這樣標準罐就需要較大的體積。然而，由于空間的限制與成本的要求，往往無法滿足這個要求，因此對一定體積的標準罐，只能檢定一定范圍內(nèi)的流量。

當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。智能液體渦輪流量計是采用先進的超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。渦輪流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1，精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。

渦輪流量計的測量原理　　在流體流動的管道內(nèi),安裝一個可以自由轉(zhuǎn)動的渦輪,當流體通過渦輪葉片時,流體的流動使渦輪旋轉(zhuǎn)。流體的流速越高,渦輪的轉(zhuǎn)速就越高。在規(guī)定的流量范圍和一定的流體粘度下,渦輪的轉(zhuǎn)速與流體的流速呈線性關(guān)系。渦街流量計便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。只要測出渦輪的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)數(shù),就可以測出流過管道的流體瞬時流量或累加流量。實際上,渦輪葉片由高導(dǎo)磁系數(shù)的材料制成,葉片不遠處的磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換器由線圈和磁鋼組成。

要提高分體式電磁流量計行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，首先要認清：既然分體式電磁流量計業(yè)屬于高科技領(lǐng)域，那么它的發(fā)展必須遵循規(guī)模經(jīng)濟規(guī)律，儀表結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜、機電一體化程度愈高，愈需要加工技術(shù)的機械化、自動化，小規(guī)?；蚴止すに嚿a(chǎn)是不能制造出現(xiàn)代分體式電磁流量計的。應(yīng)支持高新技術(shù)企業(yè)，扶植由高校、科研院所研制出的具有發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品，引導(dǎo)其與有實力的企業(yè)集團聯(lián)合，加快科研成果的產(chǎn)業(yè)化步伐。這些領(lǐng)域應(yīng)包括將硅微加工技術(shù)、計算機技術(shù)、納米技術(shù)結(jié)合在一起的機電一體化分體式電磁流量計；應(yīng)包括具有廣大市場的民用分體式電磁流量計；支持扶植對象的認定應(yīng)著眼于市場和效益，淡化對象的身份與所有制形式。實際上,渦輪葉片由高導(dǎo)磁系數(shù)的材料制成,葉片不遠處的磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換器由線圈和磁鋼組成。