塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。四、良好的排氣功能可以減少制品受氣體影響出去氣紋、焦黃的概率，一般的塑膠模具都會將分型面作為排氣通道，將分型面的位置設在熔體流料的末端。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

繪制塑膠模具圖時要校對的內(nèi)容有哪些?

繪制塑膠模具圖時要校對的內(nèi)容有哪些？ 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內(nèi)各個零部件，主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質(zhì)量，需要對關(guān)鍵部分檢查，那么需要進行校對的內(nèi)容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質(zhì)量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。當凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。

塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng)

塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng) 不同類型的熱流道系統(tǒng)有不同的作用和適合的使用范圍，熱流道系統(tǒng)的類型直接影響到塑膠模具內(nèi)部元件的選用，更是影響到模具制造和使用，對于產(chǎn)品的注塑過程和質(zhì)量要求起著關(guān)鍵的作用。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統(tǒng)的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產(chǎn)品注塑，保證生產(chǎn)的正常運行。 大部分的結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統(tǒng)進行加工，工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統(tǒng)結(jié)合，對澆口處的塑料成型溫度進行準確的調(diào)整。關(guān)于塑膠模具制造過程中產(chǎn)品厚度的設計 塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。適用于加工尺寸較小的產(chǎn)品，一般熱尖式澆口都直接開在產(chǎn)品上，導致產(chǎn)品有比較輕微的澆口痕跡，因此應將澆口位置放在產(chǎn)品凹進隱蔽的地方。

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法

模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法： 一、采用塑料模具專用藍色彈簧，復位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位；一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固，大多數(shù)使用的都是較小的型芯，同時型芯和滑塊的連接要有足夠的強度和剛度。 四、復位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應滿足如下條件：X=L*0.48-10(預壓長度）、Y=L-10(L指長度，取標準值），其訂購彈簧之原標準：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號、d=外徑、L=原長） 五、頂針板與底板之間應安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上； 六、撐頭盡量設計在模具靠中間，盡取大直徑。