2. 煅燒后原材料顆粒物可產(chǎn)生優(yōu)良配合比 經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫熟石膏粒度縮小，面積擴(kuò)大，特異性提升 ，產(chǎn)品特性提高，它是斯德爐煅燒突顯特性，煅燒后可省去粉磨工藝流程，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度顯著變窄，比表面可提升 5～10倍。 產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)的另一緣故是原材料遇熱勻稱，煅燒中無死角，無生燒和粗晶，持續(xù)化生產(chǎn)制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁時(shí)產(chǎn)生的飽和蒸汽分壓電路均衡羧基逸出速率，產(chǎn)生有效的空氣相對(duì)濕度，使產(chǎn)品但是火，相成份變化平穩(wěn)。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時(shí)多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達(dá)到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進(jìn)球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因?yàn)楸景l(fā)明方法入磨機(jī)的是熟石膏塊，粉磨時(shí)無水分進(jìn)行析出，可提高磨機(jī)，并且可以用價(jià)格低的一般球磨機(jī)。 3.本發(fā)明方法降低了，改進(jìn)了職工工作中標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡單化加工工藝、簡單化機(jī)器設(shè)備，降低項(xiàng)目投資，提高了經(jīng)濟(jì)收益。

試驗(yàn)爐煅燒的產(chǎn)品大部分為無水石膏Ⅲ因此，快速煅燒方式除應(yīng)調(diào)整佳脫水溫度外，還應(yīng)根據(jù)

燃料的種類，計(jì)算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內(nèi)水蒸汽分壓的大小，若很小，則應(yīng)采取外加濕

的方法以提高爐內(nèi)的氣氛濕度；或采用強(qiáng)制式陳化等措施?？焖凫褵怀龅奶攸c(diǎn)是生產(chǎn)

、能耗低。生產(chǎn)中通過良好的冷卻陳化環(huán)節(jié)其產(chǎn)品質(zhì)量是能得到保證的。