主燃燒室

主燃燒室窯本體也稱一次燃燒室，其設(shè)計采用了方型結(jié)構(gòu)，爐外殼采用鋼板制作，內(nèi)襯耐火材料有輕質(zhì)耐火保溫材料，可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑，可在高溫下長期可靠地工作。廢料與空氣混合充分，氣化速率快，燃燼率較高。

該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計由于采用了氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過程中不會產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問題。

助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助爐膛升溫。當(dāng)系統(tǒng)點爐或者廢物熱值較低時，系統(tǒng)采用連鎖啟動助燃系統(tǒng)來提高或者保證爐膛溫度。 在保證廢棄物的充分燃燒和有毒物質(zhì)的充分分解的情況下，燃燒室內(nèi)溫度保證基本恒定。為此，燃燒室內(nèi)兩臺自動控制燃燒器與燃燒室內(nèi)溫度連鎖控制。在燃燒室 內(nèi)裝有檢測高溫的溫度變送器。爐體和二燃室分別安裝了溫度檢測組件。焚燒爐可實現(xiàn)自動控溫。通過對燃燒器耗油量大小的控制，可使燃燒室的溫度保持在預(yù)先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)。

系統(tǒng)設(shè)有2臺進(jìn)口柴油燃燒器（旋轉(zhuǎn)窯爐 1 臺、二燃室 1臺），燃燒器燃油輸送到燃燒器 后，經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴出，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油 壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒爐燃燒器設(shè)有兩段火焰調(diào)節(jié)，可根據(jù)燃燒功率要求自動開啟大火或小火。也可通過調(diào)整供油壓力來調(diào)節(jié)燃油量的大小，并具有出口油壓穩(wěn)定，燃燒均勻充分，配風(fēng)合理，火焰強度大，燃燒穩(wěn)定， 安全性好，功率可調(diào)范圍大等特點。根據(jù)焚燒系統(tǒng)工藝要求自動發(fā)出指令來控制燃燒 器的兩個電磁閥的開閥與關(guān)閥，從而達(dá)到控制爐內(nèi)溫度在設(shè)計工藝要求的工作溫度。在滿足處理效果的同時將耗油量降至無限低。（燃燒爐燃燒器的兩個電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態(tài)，小火，大火，?；穑?。自動調(diào)整燃燒器大小火，保證二燃室爐膛溫度≥1100℃。針對不同廢物處理對 溫度的要求，經(jīng)操作人員對控溫點溫度進(jìn)行調(diào)整。

焚燒爐操作注意事項

1.  風(fēng)機風(fēng)門的調(diào)整，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)加裝網(wǎng)罩，避免雜物被吸入風(fēng)機中將扇葉損壞，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門應(yīng)在全開位置。

2.  自動停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當(dāng)時爐膛溫度很高，斷電后會造成風(fēng)機的停轉(zhuǎn)，使燃燒器不能冷卻，高溫會造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點火線損壞。

3.  在發(fā)生緊急情況時（爐內(nèi)發(fā)生爆燃等），應(yīng)立即按動緊急停爐開關(guān)，實施緊急停爐。

4.  無論是正常燃燒完畢，還是緊急停爐都不允許立即關(guān)閉電源，即停止燃燒器風(fēng)機轉(zhuǎn)動，防止因高溫造成燒壞燃燒器。

四方焚燒爐與其他產(chǎn)品比較

（1）處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

（2）燃燒熱 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

（3）運行維護(hù)費用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人），維護(hù)工作量也較少。