為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目施工過程中的機(jī)械管理和維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)于機(jī)械管理和維護(hù)管理人員的能力培養(yǎng)也是非常重要的，通過人員的培訓(xùn)來(lái)提升管理和維護(hù)的水平，是做好機(jī)械管理的重要環(huán)節(jié)。通過對(duì)當(dāng)前項(xiàng)目中機(jī)械使用的特點(diǎn)進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在我國(guó)的項(xiàng)目管理中，機(jī)械的管理和維護(hù)還存在很大的不足，特別是在管理技能和對(duì)機(jī)械的科技水平的把握方面，隨著機(jī)械的科技含量不斷增加，機(jī)械的科技化水平不斷加深，在對(duì)水泥制管機(jī)械的管理過程中，要求管理者和維護(hù)者成為機(jī)械管理方面的專家，不僅掌握和具備專業(yè)的機(jī)械管理知識(shí)，同時(shí)自身對(duì)于機(jī)械的運(yùn)行和保養(yǎng)也要有非常獨(dú)特的觀點(diǎn)和熟練的能力。

針對(duì)這樣的情況，未來(lái)，在水泥制管機(jī)械的管理和維護(hù)過程中，相關(guān)的水泥制管機(jī)械管理單位要注重強(qiáng)化對(duì)管理人員和維護(hù)人員的技能培訓(xùn)，從技術(shù)水平的角度充分的做好對(duì)機(jī)械管理人員的培養(yǎng)，技術(shù)的培養(yǎng)是一個(gè)長(zhǎng)期的工程，組織學(xué)員學(xué)習(xí)相關(guān)的課程，特別是，要注重課程內(nèi)容的科技含量和科技水平，提高水泥制管機(jī)械管理維護(hù)課程中的科技含量。這種技能的培訓(xùn)對(duì)于水泥制管機(jī)械管理人員有著十分重要的意義，機(jī)械的科技水平在不斷地提升，這就對(duì)機(jī)械管理人員的能力特別是對(duì)高科技的把握的能力提出了更高的要求。因此，在日常的培訓(xùn)方面，不僅要重視制度培訓(xùn)，幫助管理人員和維護(hù)人員熟悉各種管理制度，同時(shí)還要從維護(hù)技能方面不斷與時(shí)俱進(jìn)，保障管理人員和維護(hù)人員能在管理和維護(hù)機(jī)械的時(shí)候更加專業(yè)。

通過上文的分析可知，水泥制管機(jī)械的管理對(duì)于工程建設(shè)和發(fā)展而言發(fā)揮著重要的意義，未來(lái)要更加重視對(duì)水泥制管機(jī)械管理的制度建設(shè)和技能培訓(xùn)工作，保障機(jī)械的管理更加與時(shí)俱進(jìn)，更加符合管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝

離心時(shí)間與轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)實(shí)踐證明：對(duì)于不同轉(zhuǎn)速的各個(gè)階段，各有一個(gè)的離心延續(xù)時(shí)間。在離心延續(xù)時(shí)間下，水泥管才能獲得理想的密度與預(yù)期的強(qiáng)度。嚴(yán)格把握各個(gè)階段的轉(zhuǎn)速與延續(xù)時(shí)間，是確保預(yù)制產(chǎn)品工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

蒸汽養(yǎng)護(hù)

水泥管成型后，混凝土的強(qiáng)度尚未形成。為提高生產(chǎn)效率、加速水泥管模具周轉(zhuǎn)，蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)是一種有效的方法。

坑式蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段

混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)格控制各個(gè)階段與相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，做到均勻升溫、降溫。嚴(yán)格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。

1500×2000水泥涵管模具是懸輥法生產(chǎn)水泥涵管的主要設(shè)備，內(nèi)徑超過1500mm的管子一般為柔性企口，所以此模具基本上是承插口管模，與剛性企口一樣，剛性承插口在施工時(shí)也不需要使用橡膠圈，國(guó)外使用這種接口管模的情況比較多。

水泥涵管模具要有較高的剛度，企口不能存放漏漿現(xiàn)象，環(huán)筋、縱筋和筒體焊接牢固；要經(jīng)常在模具筒體內(nèi)壁上油保養(yǎng)，檢修水泥涵管模具，如發(fā)現(xiàn)模具變形及時(shí)處理。鋼筋籠放進(jìn)模具后，要檢查各細(xì)部尺寸以及混凝土保護(hù)層是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如一切正常才可將模具吊到懸輥制管機(jī)輥軸上。

懸輥制管采用C30干硬性混凝土，水灰比0.4，混凝土攪拌時(shí)要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開懸輥機(jī)，當(dāng)水泥涵管模具轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)后，用遙控器控制喂料機(jī)從模具一端向另一端均勻喂料，喂料過程中要均勻、適量，混凝土過量會(huì)造成水泥管模具跳動(dòng)，欠量則混凝土不能壓實(shí)，使混凝土管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)混凝土超過擋圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具內(nèi)灑細(xì)砂和水泥砂漿，懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后，混凝土管形成密實(shí)和光滑的管壁。

懸輥機(jī)必須要安裝在平整的場(chǎng)地中，該場(chǎng)地要求地面經(jīng)過混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地。一般根據(jù)水泥涵管模具數(shù)量和預(yù)計(jì)涵管日產(chǎn)量來(lái)計(jì)算場(chǎng)地面積的大?。环譃槟＞卟鹧b區(qū)和混凝土管存放區(qū)，模具拆裝區(qū)一般面積為18米×18米，混凝土地面厚10cm，混凝土管存放區(qū)一般面積為50米×20米，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否硬化地面。

1000×2000水泥涵管模具是離心法預(yù)制水泥涵管主要設(shè)備，由于離心制管使用的是濕性混凝土，所以成型管子的質(zhì)量比懸輥工藝強(qiáng)度要高，同時(shí)由于生產(chǎn)出來(lái)的管子管型屬剛性企口，施工時(shí)不需要增設(shè)橡膠圈，也具有施工速度快的特點(diǎn)。

離心水泥涵管模具在使用過程中作高速旋轉(zhuǎn)，承受著動(dòng)荷截、沖擊載荷和劇烈的磨損，所以在使用一段時(shí)間后，水泥管模具的零件不同程度都會(huì)出現(xiàn)磨損、變形、甚至斷裂。所以對(duì)模具經(jīng)常進(jìn)行維修是非常必要的。

1、跑輪、踏面和抵擋模具竄動(dòng)的輪緣是磨損的地方，并且出現(xiàn)不圓度。這種情況只能上車床車削踏面和輪緣的抵擋面；當(dāng)輪緣磨損到失去它的功能時(shí)，只能把輪緣車平，焊上一圈25毫米直徑的鋼筋或25毫米見方的鋼板條，再上車床車削到要求的尺寸。如多次車削修復(fù)跑輪直徑小于公稱直徑10MM以上時(shí)，應(yīng)更換新輪。

2、止口梯形凸臺(tái)和凹槽，由于變形或損壞而配合不嚴(yán)，出現(xiàn)漏漿，這種情況先進(jìn)行檢查，找其原因，再進(jìn)行修復(fù)。如果由于水泥涵管模具彎曲或扭曲引起的，則可采用千斤頂頂或拉，錘子敲打，火焰加熱等方法進(jìn)行矯正。

如果是止口損壞，剛應(yīng)采用焊補(bǔ)、手工鏟銼、砂輪磨平磨光辦法修復(fù)。若損壞嚴(yán)重，焊補(bǔ)較多，超差較大，剛應(yīng)上龍門刨床精刨。

3、跑輪的支承法蘭錐面磨損，不圓度超過允許值，在車床上把錐面車削掉一定的厚度重新焊上套箍，再車削錐面，達(dá)到原來(lái)的技術(shù)要求。