木制建筑圓模板的八大優(yōu)勢：

　　重量輕，強度大，無需大型吊裝設備即可輕松組裝，降低施工成本。

　　獨有的凸凹槽設計，使拼縫更嚴密更緊密，防止漏漿不跑漿，混凝土脫?？臁?/span>

　　拼裝靈活，可任意釘、鋸、鉆孔、組裝成圓柱、橢圓柱或其他異性柱體了。

　　柱膜幅面大，減少接縫數(shù)量，大大提高支模工作的效率。

　　獨有的水晶面設計，使其具有良好的脫模性，可以縮短混凝土的凝固時間，縮短工期。

　　木制圓柱模板規(guī)格齊全，根據(jù)圖紙的要求生產任意規(guī)格，生產周期短，可重復使用。

　　成本低，比傳統(tǒng)鋼質模板節(jié)約50%以上的材料成本，減少60%以上的人工成本。

　　運輸方便，保養(yǎng)簡單，可以大量預拼裝整體運裝，減少施工耗時確保施工進度

　　圓柱模板一般由20到25mm厚，30到50mm寬的木板拼釘而成，木板釘在木帶上，木帶是由30到50mm厚的木板鋸成圓弧形，木帶的間距為700到800mm。一般要等分二塊或四塊，分塊的數(shù)量要根據(jù)柱斷面的大小及材料的規(guī)格確定。圓柱模板在澆筑混凝土時，木帶要承受混凝土的側壓力。因此規(guī)定在拱高處的木帶凈寬應不小于50mm。代加工木圓模板、圓柱模板。設置圓柱模板(保護層)定位基準，即在墻，柱主筋上距地面50~80mm處，根據(jù)建筑模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防圓柱模板的水平移位。

圓柱木模板有哪些性能需要具備？

　　一般選用樺楊木材作為圓柱木模板的材料，它確保了模板的高韌性以及高強度，而且環(huán)氧樹脂覆膜不僅光滑防水，還具有一些的透氣性，使它的重量比一般的材料要輕，大大提高了施工的效率，減少工程的成本。

　　選用的樺楊木材還能隨意的進行切割，因為在一些工程中結構復雜，使用圓柱木模板可以隨意的進行分割，降低了施工難度，節(jié)省了大量的人力、財力、工期陳本。

　　圓柱木模板具有特有的凹凸槽設計，這個設計可以解決了跑漿問題，其它材料的圓柱木模板，使用過兩到三次就需要進行修理，增加了人力物力。

建筑圓柱模板怎么支模

建筑圓柱模板的應用，給我們帶來了非常大的優(yōu)勢，提升了我們的施工效率，那么對于模板的使用，建筑圓柱模板怎么支模就成為我們必須要知道的問題。

圓柱模板的使用關系著圓柱的質量，而定型圓柱沒不安的使用提升了建筑施工的質量。它的出現(xiàn)使得圓柱脫模后的效果無需二次修補工作，保證了建筑質量。施工流程主要是：柱鋼筋通過隱蔽驗收→彈線定位→柱根部混凝土鑿毛、垃圾清理→模板就位→模板扣合→鋼帶固定（間距300 mm）→四周加50 mm×100 mm的木方→自根部每隔1.5 m距離用水平短鋼管加固木方→四周吊線校準垂直度→模板的底部離地面1 cm，且用混凝土填縫→柱頭模板加工→澆筑柱體（7 m以內一次性澆筑）→1 d后拆模（依次拆除加固鋼管、木方、鋼帶）→混凝土柱包裹塑料薄膜進行7 d澆水養(yǎng)護→模板內外表面清理、涂刷養(yǎng)護油→模板入庫?？梢愿鶕?jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等特點，極大地提高支模工作效率、本產品兩側使用公司專利槽技術，有效解決了施工時的跑漿難題。

對于拆下的模板要及時清理，清理混凝土殘渣，并且進行保養(yǎng)，刷漆，并且存放的時候也需要一種干燥的環(huán)境，避免導致產品變形的一切情況，保證下次的使用。建筑圓模板要錯位安裝，模板每段高度為6m，加工制作好的模板為3M,故在安裝時，對模板進行錯位安裝，先用鐵絲進行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間間距為20cm-30cm一個。鋼帶水平安裝，鋼帶安裝時鋼尺對建筑圓模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。上下接口進行加固，兩塊模板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位，圓模板澆灌混凝土7m以內可以一次性澆灌，7m以上分兩次澆灌，次澆灌后30-60分鐘即可進行第二次澆灌。第三，為保證工程的質量目標，確保工程施工質量，要嚴格控制進貨關，杜絕劣質板材進入施工現(xiàn)場，對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。