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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

在擠壓過程中，由導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行導(dǎo)向，為保證良好潤滑，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

由于注溫高可延長結(jié)晶的時間，有助于柱狀晶區(qū)的發(fā)展，使A形偏析向內(nèi)向上集中遠離鋼錠表面，同時注溫高有利于夾雜上浮及排除。因此，在工藝范圍內(nèi)，注溫與注速應(yīng)避免按下限控制。另外，可以設(shè)法增加鋼錠模的冷卻能力，如采用導(dǎo)熱性好與熱容量大的鋼錠模材料、增加鋼錠模的厚度、降低鋼錠模溫度等。

采用優(yōu)化的淬火溫度和保溫時間，使用快速淬火油，嚴(yán)格控制淬火油的油溫，采用油槽良好的攪拌系統(tǒng)，保證了淬火件淬透且硬度均勻。表為隨機抽取的件楔塊硬度數(shù)據(jù)。輾壓輥為便于模具加工和下工序夾持，鍛件內(nèi)徑留出一定長度的直臺。

由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。局部充填不足主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰