自走式秸稈粉碎打捆機設備如何保養(yǎng)

自走式秸稈粉碎打捆機設備如何保養(yǎng)

自走式秸稈粉碎打捆機在近幾年異常的火熱，一方面是因為國家對秸稈焚燒的禁止，另一方面是對秸稈回收的大力宣傳也使越來越多的客戶了解到了自走式秸稈粉碎打捆機設備的優(yōu)勢，自走式秸稈粉碎打捆機設備就是將玉米秸稈，豆稈等農(nóng)林廢棄物經(jīng)過回收粉碎加壓生產(chǎn)成的秸稈煤炭的工具，并且自走式秸稈粉碎打捆機設備經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)具有一全化的操作設備，也就是說不用再單獨配備粉碎機直接可以粉碎成型，為生產(chǎn)者提供了更多的便利，但是投資者也不能因為設備本身的性能優(yōu)良，而不注意它的保養(yǎng)和維護，想讓秸稈成型機設備一直保持優(yōu)良的生產(chǎn)性能，需要自走式秸稈粉碎打捆機操作人員學習專業(yè)的設備使用操作方法，下面就為您詳細講解這些方法，希望對廣大投資者有所幫助：

1、 自走式秸稈粉碎打捆機開機前請先注入齒輪油25公斤（一次加油可連續(xù)運用10年以上），加油后擰緊注油孔塞頭。

2、 認真檢查電力線路，預防患點、漏電，確保用電平安。

3、 認真檢查機器自走式秸稈粉碎打捆機電機，傳動部件銜接部位的螺栓，螺絲能否鞏固，有無松動現(xiàn)象，以便及時緊固。

4、 依據(jù)物類的品種設定預熱溫度。玉米、小麥秸桿在80攝氏度-90攝氏度之間，花生殼稻殼在80攝氏度-100攝氏度之間。

5、 自走式秸稈粉碎打捆機開機后先空轉1分鐘，檢查機器轉動能否正常，正常時再少量進料，待機器內(nèi)的余料出凈后，才可平均上料。

6、 上料前，請務必留意原料中的堅硬雜物，根絕石料、鐵塊等進入料倉以免損壞機器。

7、 自走式秸稈粉碎打捆機每運轉8個小時須為萬向節(jié)上的注油空加油一次，一次注油2-3滴即可。停機前請上少許濕料，以便次日開機后順利出料。

自走式秸稈粉碎打捆機使用時注意哪些

自走式秸稈粉碎打捆機使用時注意哪些

自走式秸稈粉碎打捆機主要適用于小麥、牧草、谷物、玉米等作物根茬收割的同時秸稈拾撿壓捆，該打捆機可有效減少作物根茬在田間的殘留量，保證下茬作物的播種質(zhì)量。增加草產(chǎn)量，自走式秸稈粉碎打捆機有利于秸稈資源的綜合利用，秸稈打捆機是防止秸稈焚燒、增效、環(huán)保的理想機械。另外對套筒滾子鏈應每隔3~5天卸下，放在中用毛刷清洗一次，干后再放在熱機油中浸泡15分鐘。今天主要就是和大家說說秸稈打捆機使用時有何要注意的：

自走式秸稈粉碎打捆機在使用前一定要進行必要的調(diào)整，其中包括繞繩機構、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調(diào)整，檢查各零部件運轉情況是否正常，若有異常，應停機檢修；

當打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯(lián)接后，檢查液壓管路是否有泄露，禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管；秸稈打捆機在使用過程中，嚴禁撿拾器彈齒耙地，注意觀察打捆機工作狀況提示，按使用說明書規(guī)定操作。

自走式秸稈粉碎打捆機油污清除方法

自走式秸稈粉碎打捆機油污清除方法

1、堿性溶液清除油污：對零件表面的動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用固態(tài)復萌性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，效果更佳。清洗完后，再用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。

2、自走式秸稈粉碎打捆機溶劑清除油污。為防止堿溶液對精密零件（如高壓油泵、噴油器等）的腐蝕，一般可采用溶劑（如煤油、酒精等）進行清洗。

3、自走式秸稈粉碎打捆機鋁合金清洗液清除油污。因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而溶劑成本高昂，因此在清洗鋁合金零件時，可配制鋁合金清洗液。一般采用硅酸鈉或碳酸鈉溶液加少量酸鉀來配制，加溫到60~70℃可獲得較好效果。