使用方法

將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。隨著國(guó)家的發(fā)展，工業(yè)發(fā)展非常迅速，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)的騰飛，同時(shí)也帶了很多問題，比如工業(yè)廢水問題。投加的PH值為3.5-5.0，選擇PH值投加，可以發(fā)揮混凝的效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測(cè)定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少。

農(nóng)村使用，可將藥劑投入水缸內(nèi)，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。如將本藥劑和該公司生產(chǎn)的高分子絮凝劑結(jié)合使用，則效果更佳。投藥可將該公司生產(chǎn)陰離子聚酰胺或陽(yáng)離子聚酰胺同PAC一起溶解成復(fù)合絮凝劑后使用或者先將PAC加入被處理水體形成凝聚體，后加入該公司生產(chǎn)的陰離子聚酰胺吸附架橋成大的絮凝體。

聚合氯化鋁在不同水質(zhì)中的投加量：

一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產(chǎn)品按照1：3比例(重量比)加自來(lái)水稀釋，并且攪拌至完全溶解。

二、在生活、生產(chǎn)用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產(chǎn)品。然后投加稀釋之后的聚酰胺產(chǎn)品，(如果效果不明顯，請(qǐng)酌情減少或增加產(chǎn)品投加量。)

三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。

四、原水濁度在100-500mg/L時(shí)，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前根據(jù)水質(zhì)特性進(jìn)行小試，選出值，然后投用。

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  根據(jù)的溶解度特性，以及酸洗工序的工藝特點(diǎn)，我們處理含硫酸小于10%的廢液，因此將在酸洗溫度（65℃左右）條件下接近飽和狀態(tài)的硫酸廢液進(jìn)行加酸冷晶，加酸是使酸度增加的同時(shí)的溶解度減小；此過程在沉降池中完成，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)自然冷卻，使溫度接近析出所需的臨界溫度，因?yàn)樵谒岫纫欢ǖ臈l件下，溫度越低，的溶解度越小，所以要繼續(xù)降低廢液溫度，此過程在結(jié)晶罐里完成，用冷凍鹽水冷卻將廢液溫度降低至0度左右，使其達(dá)到過飽和條件，結(jié)晶析出，從而實(shí)現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)水合沉淀物。例如，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室用燒杯做污泥脫水的實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中，我們會(huì)遇到這樣的問題很多，在理論上是沒有什么標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)判定一種水處理藥劑對(duì)處理該污水的沉降或是污泥脫水的好壞。比較于其他的回收利用方法，加酸冷晶法集濃縮冷凍法和蒸噴真空結(jié)晶法的優(yōu)點(diǎn)于一身，它的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需蒸發(fā)濃縮，減少蒸氣耗能這一項(xiàng)，操作簡(jiǎn)便，但需要冷凍設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

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      將廢水或污水經(jīng)二級(jí)處理和深度處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)或生活雜用被稱為污水回用。污水回用的范圍很廣，從工業(yè)上的重復(fù)利用到水體的補(bǔ)給水和生活用水。

　　污水回用既可以有效地節(jié)約和利用有限的和寶貴的淡水資源，又可以減少污水或廢水的排放量，減輕水環(huán)境的污染，還可以緩解城市排水管道的超負(fù)荷現(xiàn)象，具有明顯的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理工藝技術(shù)大約在30種左右，而占比率居于位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經(jīng)濟(jì)投入方面耗損太大；而有的工藝技術(shù)處理效果不算理想，但卻因?yàn)榻?jīng)濟(jì)投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對(duì)這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點(diǎn)。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺使用量少，添加少量本系列產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。

1. 氧化溝工藝

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化預(yù)處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點(diǎn)：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進(jìn)一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進(jìn)行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負(fù)荷，污泥沉降性能好。

缺點(diǎn)：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差，污泥滲出需進(jìn)行化學(xué)除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機(jī)物的處理工藝過程。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，有機(jī)物的去除率高，曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低，適用于處理進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點(diǎn)：供氧大于需氧，造成浪費(fèi)；污泥曝氣池停留時(shí)間長(zhǎng)，容積大占地廣，建設(shè)費(fèi)用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟(jì)考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應(yīng)池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場(chǎng)所。

優(yōu)點(diǎn)：生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時(shí)間短，，出水質(zhì)量好，耐沖擊，工藝調(diào)整運(yùn)行靈活，設(shè)備少，造價(jià)低。

缺點(diǎn)：間歇周期運(yùn)行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用的工藝，且運(yùn)行方便。

優(yōu)點(diǎn)：，流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：沒獨(dú)立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨(dú)特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內(nèi)循環(huán)比，因此加大了運(yùn)行費(fèi)用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)物污染物，對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點(diǎn)：微生物多樣化，生物食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負(fù)荷，優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負(fù)荷，對(duì)水量和水質(zhì)變動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護(hù)，耗能低。

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求較高，載體比表面積對(duì)生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，需增大處理池面積，投資費(fèi)用將增大。