;另一方面催化劑在使用過程中吸附的有毒有害物質(zhì)進入到自然環(huán)境，會給環(huán)境造成嚴重污染，特別是進入水源中，如果沒有得到及時處理，將會形成新的污染源。

使用過的廢催化劑可以通過物理和化學相結(jié)合的方法進行處理處置，再生為適銷對路的資源型綜合利用產(chǎn)品。處理過程中產(chǎn)生的廢水廢氣廢渣安全達標后可排放，不會對環(huán)境造成二次污染。也就是說，煉油設備怎么樣煉油廠產(chǎn)生的廢催化劑的處理和資源化利用正在成為危廢處理行業(yè)的熱門細分市場，前景廣闊。

煉油設備一般分為靜態(tài)和動態(tài)設備兩種，在運行時要嚴格按照操作規(guī)范進行作業(yè)，防止會發(fā)生事故，通過催化對廢棄物進行再制作，避免了過度分裂也提高了再生油的質(zhì)量，有很多廠家會采用這種辦法充足利用產(chǎn)品。

催化裂化是正碳離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結(jié)果，能夠?qū)⒛芎臏p少很多，減少了污染，煉油設備在操作時是很簡單的，使用方便，得到了廣泛的應用，自動控制系統(tǒng)解決了安全隱患，能夠?qū)ιa(chǎn)當中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象做及時的處理，確保安全生產(chǎn)。

煉油設備的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時由于長周期運行時間的延長、品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導致設備事故。故障越來越多，出現(xiàn)了許多的損壞方式。隨著國際價格的持續(xù)上漲以及國內(nèi)成品油價格不到位的影響，國內(nèi)煉油企業(yè)近兩年出現(xiàn)了巨額虧損，各企業(yè)為了追求效益，更加傾向采購價格相對較低的重質(zhì)、高硫、高酸，使得許多不具備煉制劣質(zhì)的裝置設備故障更加突出，本文就中國石化煉油裝置兩年來出現(xiàn)的主要設備事故和故障特點進行分析，并提出了相應的預防措施及對策。

一說到煉油設備，我們可能會想到很多不同類型的產(chǎn)品，而它所對應的應用環(huán)境以及應用范圍也不盡相同，比如說塑料煉油設備，它主要就是針對塑料這一方面對其進行有效的利用，然而它與普通的設備也不盡相同，具體的我們就從下文中的技術(shù)特點中來找尋吧。

　　1、油煉油設備采用常壓催化裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術(shù)。

　　2、它的環(huán)保設備比較完善。如廢氣燃燒器和煙道脫硫除塵系統(tǒng)。

　　3、它采用簡單的化學方法解決了產(chǎn)品的顏色及異味。