在現(xiàn)代的工業(yè)制造環(huán)境中，常常會提到潔凈環(huán)境的建設。在目前的市場上，較為歡迎的為無塵車間這類的設計，設計建造出來的結果又可以稱之為潔凈室。但人們往往在提到潔凈室的時候，還會提到潔凈棚這種產(chǎn)品，那么這兩者之間的區(qū)別在哪里呢？

   這首先要從潔凈棚的本質開始說起，潔凈棚大部分采用鋁制鋼材作為主要的框架，頂部采用合成塑料或不銹鋼鋼板。周圍以有機玻璃隔開，通過FFU送風單元進行換氣，設置三層過濾設施。

   潔凈棚和潔凈室一樣的地方在于其潔凈度也是按照千級和萬級劃分，但不同的地方在于潔凈棚很少設置百級和十萬級的潔凈度。這其中的原因在于潔凈棚的面積往往不大，設置的潔凈度太低無法達到產(chǎn)品的生產(chǎn)和貯存要求；若是設置潔凈度太高則施工的難度太大。

   就大小來說，潔凈棚往往是設置與潔凈室之內，即潔凈室內部的單獨空間。所以在造價上，潔凈棚是遠低于潔凈室的。

　凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空氣調節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。

　　重復以上過程，即可達到凈化目的。

　　技術參數(shù)

　　換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；

　　萬級15－25次/小時；

　　千級50－52次/小時;

　　百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

　　壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

　　溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

　　相對濕度：45－65％（RH）；

　　噪聲≤65dB（A）；

　　新風補充量：總送風量的20％－30％；

　　照度：≥300Lux。

攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗—印刷機—制件機—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調焦—鏡頭點膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等，依據(jù)這個大致流程，攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置，可以從七個方面進行考慮，按照工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。

攝像頭無塵車間設計參數(shù)：1、潔凈度：大部分地區(qū)為萬級、千級、局部百級。2、溫度：16~28℃。3、潔凈車間濕度：40％～70％。4、照度：300 Lx-350 Lx，更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx，5、噪聲：凈化區(qū)≤62dB(A)。6、吊頂高度：2.8~3m。

壓差控制：潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差＞15Pa，潔凈區(qū)排風的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負壓，潔凈區(qū)需嚴格控制的污染物相對相鄰房間壓＞5Pa為維持房間正壓。

暖通空調：攝像頭無塵車間設計凈化空調系統(tǒng)采用全空氣、定風量、定新風集中式空調系統(tǒng)，潔凈區(qū)空氣經(jīng)過初、中、過濾后進入室內，酸堿排風、有機排風采用吸附或燃燒方式處理后排到室外，氣流組織為上送下側回風的氣流組織型式，外包裝等舒適性空調系統(tǒng)采用吊頂式空調器。