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聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。
一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚(實際是生產(chǎn)聚副產(chǎn)品),加工工藝為:混煉——開煉拉片——水冷切粒,為間歇性生產(chǎn),使用設(shè)備有密煉機、開煉機和平板切粒機。
第二代聚烯烴填充母料是以LDPE(1F7B)為載體樹脂,生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計制作的單螺桿擠出機,才能獲得較好的效果。
填充母料在制作塑料制品上的用途是十分多的,所以大家可能會大批量的進行選擇和購買但是當我們購買回去之后也許會發(fā)現(xiàn)很多時候出現(xiàn)色差,這是什么原因,下面為您介紹。
填充母料的也是多種多樣的,使用它作為原材料來生產(chǎn)塑料的顏色也是多種多樣的,同時還能給塑料產(chǎn)品增加一些更強的特性。的是還能減少成本,所以對生產(chǎn)塑料的廠家來說選用合適的填充母料是非常有必要的。在這種情況下填充母料的使用范圍以越來越廣泛了。但是生產(chǎn)或者是在購買的過程中我們會遇到像顏色過深或者是過淺的現(xiàn)象。是什么導致了這些顏色的不一樣呢?
出現(xiàn)色差的原因主要有這么幾種:
1.試色不認真:其色母沒有經(jīng)過認真試色,容易造成顏色過多或過少。
2.計量方式不準確,產(chǎn)品加工時計量失誤,也會造成顏色不均的現(xiàn)象。
3.色母載體選擇不當:色母和數(shù)值匹配不當也會造成色差,沒有選擇合適的色母載體或者樹脂品種改變了品種。
4.機器溫度不合適:機器溫度不當,尤其是偏高情況下,填充母料在機器中停留時間過長會造成色粉燒掉,導致色差。
目前市場上的填充母料主要是由高嶺土、硅灰石、滑石粉、碳酸鈣、和粉煤灰組成。
高嶺土。粘土中的一種,也被成為瓷土。經(jīng)提純后呈現(xiàn)不規(guī)則的六邊形。因為擁有良好的絕緣性,可以防腐蝕,被廣泛用于塑料填料。
硅灰石。主要成分為偏硅酸鈣,首先由美國用來做填充母料的成分。外表為天然針狀白色晶體,分子成分無結(jié)晶水,具有良好的防潮性能,而且穩(wěn)定性高,和強酸強堿都不會發(fā)生化學反應。目前我國主要在東北,湖南,福建有硅灰石礦藏。
滑石粉。主要成分為含水硅酸鎂。是一種白色細粉狀物質(zhì)?;瘜W性質(zhì)不活潑,可用來提高填充母料的耐火性、抗酸堿性、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性。是一種非常重要的成分。
碳酸鈣。大理石的主要成分就是碳酸鈣,相信大家都不陌生。其強度,耐熱性是非常高的。同大理石一樣。