電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的故障特征是什么？

       買一個電動調(diào)節(jié)器，你必須知道如何解決問題，如果它的執(zhí)行器失敗，并確定問題的根源。你對電動控制閥的執(zhí)行機構(gòu)了解多少？它可以分為兩類：直行程和角行程。它是自動控制系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備。其主要任務(wù)是將控制閥發(fā)出的控制信號按比例轉(zhuǎn)換成線性位移或角位移，驅(qū)動閥、擋板等調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)自動控制，廣泛應(yīng)用于電力、冶金等行業(yè)。1、主要控制參數(shù)有公稱通徑、公稱設(shè)計壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域的控制。  為了提高執(zhí)行機構(gòu)的可靠性，必須盡可能地減少和消除故障。

      事實上，這些故障會導(dǎo)致各種各樣的故障，主要是由于某個部件的故障、系統(tǒng)中部件/部件的集成因素、電氣、二次電路和外部因素。有些故障可以通過調(diào)整來解決。故障是由于使用時間長，精度差，需要修理，更換零件才能恢復(fù)其性能，有的是由于原設(shè)計不好，需要改進才能消除。1、閥體內(nèi)壁，對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓，耐腐的情況。  調(diào)節(jié)閥電動執(zhí)行機構(gòu)的故障非常復(fù)雜，其特點是設(shè)計、制造、安裝、管理等諸多問題交織在一起。常見的故障是泄漏嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速難以調(diào)整和穩(wěn)定，臟污或油污，使傳動機構(gòu)卡死或失靈。

       有些部件不能安裝或安裝不正確，有些屬于設(shè)計不當(dāng)、部件選擇不當(dāng)、運動不穩(wěn)定、定位精度差等。我們要耐心、細(xì)致、謹(jǐn)慎地對待這些錯誤，逐一加以消除。  調(diào)試后，正常生產(chǎn)階段的故障特征是少數(shù)密封件因裝配質(zhì)量和材料質(zhì)量的短期損壞而漏油，同時**管壁和孔壁上的毛邊、粘砂、雜質(zhì)和污垢，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定。電動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動能源隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也是越來越廣泛，尤其是在冶金、石油化工等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常多。F一些部件。通常在中長期，系統(tǒng)組件/組件處于***運行狀態(tài)。

       工作時故障率低。  控制閥電動執(zhí)行機構(gòu)運行一段時間后，由于工作頻率和負(fù)載條件的不同，易損件相繼磨損。5．電動裝置在運轉(zhuǎn)中不能按反向按鈕，如果由于誤動作需要糾正時，應(yīng)先按停止按鈕，然后再啟動。這一階段的故障特征是位置反饋接觸不佳，定位精度差，穩(wěn)定性降低，效率明顯降低，故障率逐漸提高。這是一個**檢查、更換故障部件、**修復(fù)故障的過程，否則會給操作人員帶來很多不便，甚至嚴(yán)重影響機組的正常調(diào)控。 

電動調(diào)節(jié)閥常用的檢測辦法

      在電動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)出來的時候，為了保證其性能可靠，常常需要對電動調(diào)節(jié)閥進行一的檢測措施。而射線檢測就是現(xiàn)下較為熱門地對電動調(diào)節(jié)閥進行檢測的方法之一。    

      其具體原理是利用聲音、熱量、電、射線、磁力等方法對電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)的材料進行作用，在不損傷電動調(diào)節(jié)閥的情況下檢測其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是否達(dá)到規(guī)范，檢測其性能是否達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。始終保持不銹鋼調(diào)節(jié)閥清潔，防止閥體彈簧被油污填充或腐蝕，防止不銹鋼調(diào)節(jié)閥排放管被油或其他異物堵塞。如果發(fā)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品內(nèi)部存在一定的缺陷，可以通過相互的作用反饋回來其位置和狀態(tài)，以確定缺陷是如何出現(xiàn)，如何彌補，如何防止下次出現(xiàn)這類缺陷。    

      具體的手法有通過熒光線上、通過電離射出顯示、通過高能X射線照射探測等。此類方法由于對電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品影響較小，可以在不損傷產(chǎn)品的情況下對電動調(diào)節(jié)閥進行檢查，故而在市場上較受歡迎。

電動閥門的作用是什么？

在流體管道系統(tǒng)中電動閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇適合的閥門顯得非常重要，所以，了解電動閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

其次，我們再來了解一下電動閥門都有哪些材質(zhì)。

閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高(低)合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。

電動調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強,但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強,但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。