X射線無(wú)損檢測(cè)報(bào)價(jià)有哪些部分

   在之前的介紹中，小編著重的對(duì)按焊接檢測(cè)數(shù)量進(jìn)行焊接檢測(cè)的情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹，下面小編會(huì)給大家來(lái)介紹焊接檢測(cè)中的的第二種方式，那就是按焊接檢驗(yàn)方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

按焊接檢驗(yàn)方法分兩個(gè)部分

1.破壞性檢測(cè)

(1)主要適用于力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其中還包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等情況。

(2)還有就是化學(xué)分析試驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等。

(3)另外金相檢驗(yàn)也會(huì)應(yīng)用到，包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

2.非破壞性檢測(cè)

(1)主要應(yīng)用于外觀檢驗(yàn)，包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等。

(2)耐壓試驗(yàn)也會(huì)涉及，包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等。

(3)密封性試驗(yàn)，包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波探傷、射線探傷這些地方也會(huì)用到焊接檢測(cè)。

X射線無(wú)損檢測(cè)報(bào)價(jià)為什么會(huì)出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象

    科技是生產(chǎn)力，科技是不斷進(jìn)步的，我們整個(gè)社會(huì)也在不斷進(jìn)步，科技發(fā)展會(huì)帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平不斷得到提高之后，才會(huì)繼續(xù)支持科技的，我們現(xiàn)在這個(gè)社會(huì)，日新月異，產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，各類產(chǎn)品層出不窮，各行各業(yè)人才輩出，都在發(fā)揮自己的力量，不斷，讓這個(gè)社會(huì)變得更加智能化，讓我們走在了科技的前沿，智能化的發(fā)展越來(lái)越普遍，工業(yè)上的設(shè)備買(mǎi)回來(lái)之后，長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)未焊透的毛病，下面小編來(lái)說(shuō)一下，是怎么一回事。利用這種性能，當(dāng)射線通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

   未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。

超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中的作用：其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹。

防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

還有任何問(wèn)題可以隨時(shí)和我們進(jìn)行聯(lián)系。

超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？

答：主要有電路同步電路、發(fā)電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么？

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會(huì)使超聲波完全反射，造成探傷結(jié)果不準(zhǔn)確和無(wú)法探傷。

什么是超聲場(chǎng)？

答：充滿超聲場(chǎng)能量的空間叫超聲場(chǎng)。

3 常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇

3.1 制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇

制造過(guò)程包括原材料檢測(cè)和焊接檢測(cè)，詳見(jiàn)表3。

表3 制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇序號(hào)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測(cè)1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測(cè)1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對(duì)接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復(fù)合層UT 7．堆焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9．水壓試驗(yàn)后 MT3.2 常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性

常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象是否適應(yīng)，直接影響到檢測(cè)結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性。

表4 常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性 檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點(diǎn)×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點(diǎn)－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關(guān)。4 結(jié)論

掌握常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇，對(duì)提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量，必將起著重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]強(qiáng)天鵬.壓力容器檢驗(yàn).北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)。全國(guó)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)考委會(huì).2001.