究竟什么是X射線無損探傷供應商

   我們大多數人可能聽過射線探傷，但是究竟射線探傷是什么，它是怎么形成的，它應用在哪個領域，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡單的做個介紹，希望能幫助到大家。射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線還是有所不同的，我給大家簡單的來區(qū)分一下。在焊接質量比較穩(wěn)定的情況下，不需要進行大的改動時，比如說自動焊、摩擦焊等情況下，在生產產品的工藝參數調整好之后，在焊接過程中質量變化不大的時候，這時候生產出來的產品是比較穩(wěn)定安全的，對于這種情況下，我們可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

    其中，γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時可一次曝光，但透照時間長，不宜用于小于50mm構件的透照。X射線透照時間短、速度快，檢查厚度小于30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。焊接檢測的方法有很多，我們一般把這種檢測來進行分類，主要分為兩大類，一是按焊接檢測數量分，二是按焊接檢驗方法分。

    X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。利用這種性能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波探傷、射線探傷這些地方也會用到焊接檢測。

   不知道大家通過我的簡單介紹，對射線探傷有沒有進一步的了解，還有任何問題可以隨時和我們交流。

超聲波檢測的用途、范圍

超聲檢測用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進行工內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲檢測適用范圍

超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結件、復合材料構件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結構限制，可能檢測尺寸只能很?。?。

既可以是內部缺陷，也可以是表面缺陷。

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應用新的方法和技術。無損檢測中一次透照長度要看你檢測的物體長度,另外要看成像長度和視場大小來定。

　　一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發(fā)展出了許多新技術，譬如：

　　射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似于數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。