無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項(xiàng)目和無損檢測方法。

x射線和伽馬射線的區(qū)別

1、來源不同

個來自原子核外，一個來自原子核里。

    射線是由原子核外電子的躍遷或受激等作用產(chǎn)生的，來源于原子核外。伽馬射線是原子核的衰變或裂變等產(chǎn)生的來源，來源于原子核內(nèi)。

2、波長不同

射線波長比γ射線更長

射線波長（10～版0.01）×10^-9米

γ射線波長10^-10～10^-14米

3、頻率不同

γ射線的頻率比射線大，

γ射線頻率高于1.5 千億億 赫茲

射線頻率 30 PHz到30EHz

4、穿透性不同

二者都具有穿透力,但γ射線波長更短,穿透能力更強(qiáng).

5、用途權(quán)不同

射線波長從（10～0.01）×10^-9米，多用在醫(yī)院照。

γ射線波長從10^-10～10^-14米的電磁波，γ射線的穿透力很強(qiáng)，對生物的破壞力很大，可以細(xì)

超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗(yàn)中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。而射線對缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果可靠準(zhǔn)確。折疊應(yīng)用水浸(噴水)法檢測鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測焊縫;多探頭檢測大型管道;板材超聲波探傷;復(fù)合材料超聲探傷;非金屬材料檢測等應(yīng)用。折疊

焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：

　?、佗?、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　?、冖蚣壓缚p：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

　?、邰蠹壓缚p：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。