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棗莊化工容器無(wú)損探傷供應(yīng)商優(yōu)惠報(bào)價(jià),遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 02:07  

滲透檢測(cè)的步驟

1、表面清理和預(yù)清洗   滲透檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢材料表面所有污染物,以防影響滲透檢測(cè),保證滲透檢測(cè)效果。清除污物的方法有化學(xué)法、機(jī)械法及溶劑去除法等。涂層須用化學(xué)法去除。

2、滲透方法常用的有噴涂、澆涂、刷涂和浸涂法,滲透時(shí)應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)等來(lái)選擇方法。

大部件局部或全部檢測(cè),應(yīng)采用噴涂法施加滲透液,焊縫及小部件局部檢測(cè),采用刷涂法,小部件全部檢測(cè),采用浸涂法等。在滲透過程中注意控制時(shí)間長(zhǎng)短與溫度范圍,以防對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度造成影響。

3、去除滲透劑    先用干布擦滲透液,再用沾有清洗劑的布或紙擦拭,不得往復(fù)擦拭,直至把滲透液擦拭干凈。注意不得過量使用清洗劑,或用清洗劑直接沖洗被檢材料表面。

4、自然干燥   可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干等方法。進(jìn)行干燥時(shí)應(yīng)注意控制被檢物表面的干燥溫度。

5、顯像   干燥后立即進(jìn)行顯像。顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至材料表面,從而產(chǎn)生缺陷圖象。顯像時(shí)間不宜過長(zhǎng),顯像劑不宜過厚,否則會(huì)造成缺陷顯示模糊。

6、檢驗(yàn)   觀察顯示痕跡,標(biāo)記檢驗(yàn)部件。




滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是什么,工作原理?

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有:

1、可檢測(cè)各種材料;

2、具有較高的靈敏度;

3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有:

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大




滲透探傷的工作原理是:對(duì)零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一定時(shí)間的滲透,滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中。X射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別,都是電磁波,只是X射線的光量子的能量遠(yuǎn)大于可見光。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后,再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下(困光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷的紅色),從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。


1射線檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn):1.檢測(cè)結(jié)果可用底片直接記錄。

2.可以獲得缺陷的投影圖像,缺陷定性定量準(zhǔn)確。

局限性:1.體積型缺陷檢出率很高,而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。

2.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。

3.適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫,檢測(cè)角焊縫效果較差,不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。

4.有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相。

5.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難。

6.檢測(cè)成本高。

7.射線照相檢測(cè)速度慢。

8.射線對(duì)人體有傷害。


焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí),

1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級(jí)為

1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí),受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí);

2)作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí),受壓時(shí)宜為二級(jí)

3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為:

1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ;

2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。

   外觀檢查一般用目測(cè),裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。




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