無(wú)損檢測(cè)人員工作注意事項(xiàng)？

山東遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司，成立于2013年3月6日。位于山東省泰安市泰山腳下泰安高鐵站附近，交利，環(huán)境優(yōu)雅。公司注冊(cè)資金1000萬(wàn)元。

公司主要服務(wù)范圍：建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)；無(wú)損檢測(cè)技術(shù)服務(wù)；金屬材料檢測(cè)、塑料材料檢測(cè)，鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)，油漆涂料檢測(cè)，金屬材料的預(yù)熱、后熱、焊接、

焊后熱處理。

公司自2014年12月取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證； 2015年4月取得山東省環(huán)境保護(hù)廳頒發(fā)的二類源、二類射線裝置輻射安全許可證；2015年7月通過(guò)了GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證；通過(guò)了GB/T24001-2004環(huán)境管理體系認(rèn)證；第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。通過(guò)了GB/T2008-2011職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。2016年12月取得山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量資質(zhì)認(rèn)定（CMA）證書(shū)。

在壓力容器檢測(cè)中，液體滲透檢測(cè)用于工藝條件試驗(yàn)、成品質(zhì)量檢驗(yàn)的設(shè)備檢修過(guò)程中的局部檢查等；它可以用來(lái)檢驗(yàn)非多孔的黑色和有色金屬材料以及非金屬材料，能顯示的各種缺陷為：（1）表面的裂紋、縮孔、縮松、冷隔和氣孔；（2）鍛件、軋制件和沖壓件表面的裂紋、分層和折疊等；（3）焊接件表面的裂紋、熔合不良、氣孔等；（4）金屬材料的磨削裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱處理淬火裂紋等；（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料和器件的表面裂紋等缺陷；（6）各種金屬、非金屬容器泄露的檢查；若主要采用化學(xué)和物理方法(特別是后的測(cè)定階段常應(yīng)用物理方法)，一般采用儀器來(lái)獲得分析結(jié)果，稱為儀器分析。（7）服役設(shè)備檢修時(shí)的局部檢查。

3磁粉檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.適宜鐵磁材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。

2.可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

3.檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。

4.檢測(cè)成本低，速度快。

局限性：工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響，因其難以磁化而無(wú)法檢測(cè)。

4滲透檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：1.滲透檢測(cè)可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。

2.形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到檢測(cè)。

3.同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷，用一次檢測(cè)操作就可完成檢測(cè)。

4.不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。

局限性：1.試件表面光潔度影響大，檢測(cè)結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。

2.可以檢出表面開(kāi)口缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無(wú)法檢出。

3.檢測(cè)工序多，速度慢。

4.檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低。

5.材料較貴、成本較高。

6.有些材料、有毒。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目

4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。

5 成品保護(hù)

5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。