在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的過(guò)程中，由于粘度高，有時(shí)會(huì)拉絲，影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

解決方案：

1、開(kāi)膠延l時(shí)

在打開(kāi)膠頭時(shí)，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒(méi)有膠水，如果打開(kāi)膠頭輸出口后，立即開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致軌跡開(kāi)始一小段缺膠。為防止這種情況，在開(kāi)膠后，延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運(yùn)動(dòng)。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)膠延l時(shí)。

2、關(guān)膠延l時(shí)

在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉膠頭后立即運(yùn)動(dòng)，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時(shí)間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動(dòng)作。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為關(guān)膠延l時(shí)。

提前關(guān)膠

提前關(guān)膠即提前關(guān)膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達(dá)終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長(zhǎng)度即“關(guān)膠距離”。

結(jié)束動(dòng)作

在整個(gè)示教軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶(hù)可以設(shè)定膠頭移動(dòng)至指l定位置，或加工文件起點(diǎn)，或加工檔結(jié)束點(diǎn)，或復(fù)位，或進(jìn)行相連接。這個(gè)工程稱(chēng)為結(jié)束動(dòng)作。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的日常維護(hù)

更換膠種，需清洗管路。此時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開(kāi)進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲(chǔ)膠桶內(nèi)，激1活機(jī)體，按平時(shí)操作方式將溶劑壓出沖洗。

氣壓進(jìn)氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請(qǐng)將調(diào)壓 過(guò)濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無(wú)異樣即可。點(diǎn)膠機(jī)在膠水大量使用前，請(qǐng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯(cuò)。

每次用完以后做好清潔，機(jī)臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)應(yīng)當(dāng)拔下電源，這樣可以使機(jī)器的使用壽命延長(zhǎng)。

LED在線(xiàn)點(diǎn)膠機(jī)是借鑒國(guó)外頂1級(jí)技術(shù)研發(fā)出來(lái)的設(shè)備，具備高速、精密、自動(dòng)控制等特點(diǎn)，具備優(yōu)良的控制系統(tǒng)、plc編程、自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)合了這些先進(jìn)的技術(shù)，這款機(jī)器可以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的要求。LED中的光源芯片需要通過(guò)點(diǎn)膠技術(shù)固定到板上，用LED點(diǎn)膠機(jī)不僅能起到固定的效果，還可以在光源固定中使用，特殊工位槽防止光源可有效將熒光粉噴涂在光源處加強(qiáng)發(fā)光質(zhì)量，可適用于多色熒光粉填充環(huán)節(jié)中，并且光源內(nèi)外固定密封質(zhì)量良好，能幫助需求廠(chǎng)家完成更多類(lèi)型的光源燈具生產(chǎn)。