x射線的特點(diǎn)

作為無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)之一的射線檢測(cè)技術(shù)是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對(duì)射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測(cè)技術(shù)分類

目前，射線檢測(cè)技術(shù)大致可以分為：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、射線層析檢測(cè)技術(shù)以及其他。如果對(duì)以上的三種射線檢測(cè)技術(shù)細(xì)分，還可以分為：

1.射線照相檢測(cè)技術(shù)：

X射線照相檢測(cè)、γ射線照相檢測(cè)、中子射線照相檢測(cè)、電子射線照相檢測(cè)、成像板射線照相檢測(cè)、相紙射線照相檢測(cè)等等。

2.射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)：

X射線熒光實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、X射線光導(dǎo)攝像實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、數(shù)字實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、圖像增強(qiáng)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)。

3.射線層析檢測(cè)技術(shù)：

膠片層析射線照相技術(shù)、射線層析檢測(cè)、康普頓散射成像檢測(cè)。

二、射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用：

射線檢測(cè)技術(shù)可以分為以下四種應(yīng)用類型。

1.質(zhì)量檢測(cè)：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)。

2.測(cè)量厚度：可用于在線、實(shí)時(shí)、非接觸厚度測(cè)量。

3.物品檢查：可用于機(jī)場(chǎng)、車站、海關(guān)檢查，對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸測(cè)定。

4.動(dòng)態(tài)研究：可用于彈道、、核技術(shù)、鑄造工藝等動(dòng)態(tài)過(guò)程研究。

三、射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

1.射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

①被測(cè)結(jié)果可以直觀顯示

②測(cè)量結(jié)果可以長(zhǎng)期保存

③適用于各種材料的檢測(cè)，金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料均可以檢測(cè)。

④適合檢驗(yàn)體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測(cè)技術(shù)缺點(diǎn)：

①檢驗(yàn)成本較高。

②對(duì)裂紋類型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護(hù)。

在壓力容器檢測(cè)中，液體滲透檢測(cè)用于工藝條件試驗(yàn)、成品質(zhì)量檢驗(yàn)的設(shè)備檢修過(guò)程中的局部檢查等；它可以用來(lái)檢驗(yàn)非多孔的黑色和有色金屬材料以及非金屬材料，能顯示的各種缺陷為：（1）表面的裂紋、縮孔、縮松、冷隔和氣孔；（2）鍛件、軋制件和沖壓件表面的裂紋、分層和折疊等；（3）焊接件表面的裂紋、熔合不良、氣孔等；（4）金屬材料的磨削裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱處理淬火裂紋等；射線檢測(cè)，是因?yàn)樯渚€穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料和器件的表面裂紋等缺陷；（6）各種金屬、非金屬容器泄露的檢查；（7）服役設(shè)備檢修時(shí)的局部檢查。

射線檢測(cè)的基本原理

射線檢測(cè)的原理

(1)射線的特性 射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，是一種光子，波長(zhǎng)為 0.001~100nm 　　射線有下列特點(diǎn)： 　?、俅┩感?射線能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與射線的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。射線波長(zhǎng)愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過(guò)球管的電壓伏值(kV)的大小來(lái)確定x射線的穿透性(即射線的質(zhì))，而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線的電流 (mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。 　　②電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算射線的量。滲透檢測(cè)(penetranttesting,縮寫(xiě)符號(hào)為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。 　　(2)影像形成原理 　　影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度與厚度之差異所致

檢測(cè)前的準(zhǔn)備

、檢測(cè)前的準(zhǔn)備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測(cè)比例等);

②選擇儀器和探頭(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測(cè)靈敏度、探測(cè)方式)

③儀器的校準(zhǔn)(在儀器開(kāi)始使用時(shí)，對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定。)

④探頭的校準(zhǔn)(進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。)

⑤儀器的調(diào)整(時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調(diào)節(jié)(在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。)

2、檢測(cè)操作

①母材的檢驗(yàn):檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無(wú)缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測(cè)靈敏度;

②焊接接頭的檢驗(yàn):掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。

3、檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)級(jí):根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。

4、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)。

5、出具檢測(cè)報(bào)告

測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。