究竟什么是磁粉無(wú)損探傷供應(yīng)商

   我們大多數(shù)人可能聽過(guò)射線探傷，但是究竟射線探傷是什么，它是怎么形成的，它應(yīng)用在哪個(gè)領(lǐng)域，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡(jiǎn)單的做個(gè)介紹，希望能幫助到大家。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。射線探傷是利用某種射線來(lái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線還是有所不同的，我給大家簡(jiǎn)單的來(lái)區(qū)分一下。

    其中，γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時(shí)不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時(shí)可一次曝光，但透照時(shí)間長(zhǎng)，不宜用于小于50mm構(gòu)件的透照。是試坑底嵌入兩個(gè)鐵環(huán)，增加一個(gè)內(nèi)環(huán)，形成同心環(huán)，外環(huán)直徑可取0。X射線透照時(shí)間短、速度快，檢查厚度小于30mm時(shí)，顯示缺陷的靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力比γ射線小。

    X射線和γ射線能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。利用這種性能，當(dāng)射線通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

   不知道大家通過(guò)我的簡(jiǎn)單介紹，對(duì)射線探傷有沒有進(jìn)一步的了解，還有任何問題可以隨時(shí)和我們交流。

TOFD的缺點(diǎn)

1)近表面存在盲區(qū)，對(duì)該區(qū)域檢測(cè)可靠性不夠

2)對(duì)缺陷定性比較困難

3)對(duì)圖像判讀需要豐富經(jīng)驗(yàn)

4)橫向缺陷檢出比較困難

5)對(duì)粗晶材料，檢出比較困難

6)對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測(cè)量

7)不適合于T型焊縫檢測(cè)

A) 更加的尺寸測(cè)量精度(一般為±1mm，當(dāng)監(jiān)測(cè)狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測(cè)時(shí)與缺陷的角度幾乎無(wú)關(guān)。尺寸測(cè)量是基于衍射信號(hào)的傳播時(shí)間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術(shù)不使用簡(jiǎn)單的波幅閾值作為報(bào)告缺陷與否的標(biāo)準(zhǔn)。由于衍射信號(hào)的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)分析，因此培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)于TOFD技術(shù)的應(yīng)用是極為基本的要求。

何為射線的“軟”與“硬”？

答：X射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長(zhǎng)有關(guān)，波長(zhǎng)越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為“硬”；反之則稱為“軟”。 影響顯影的主要因素有哪些？

答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類型；5、老化程度。

用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？

答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結(jié)合不好