厚壁鋼管壁厚超差原因及預(yù)防措施

造成厚壁鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對(duì)定壁后拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過前或過后。為了防止厚壁鋼管壁厚超差，應(yīng)該正確配模、正確調(diào)整芯棒位置，空拔道次中厚壁鋼管的壁厚變化應(yīng)估算準(zhǔn)確。

公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，并以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

厚壁鋼管的拔制方法

目前冷拔厚壁鋼管采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

1.長(zhǎng)芯棒拔制

長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過拔管模，厚壁鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨厚壁鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑小于二位壁厚時(shí)，壁厚將減薄。

4.擴(kuò)拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

厚壁鋼管的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的厚壁鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查厚壁鋼管的尺寸和彎曲度以及厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查厚壁鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。厚壁鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)?，F(xiàn)代化的厚壁鋼管車間采用后一種方式。

厚壁鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測(cè)其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為厚壁鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。

厚壁鋼管的壁厚偏差

厚壁鋼管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用厚壁鋼管，所以對(duì)厚壁鋼管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)，給大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解，也希望大家對(duì)厚壁鋼管的理論知識(shí)有個(gè)更深入的了解。

厚壁鋼管質(zhì)量要求中對(duì)鋼的化學(xué)成分是比較重視的，畢竟鋼的化學(xué)成分是影響厚壁鋼管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和厚壁鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。厚壁鋼管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。厚壁鋼管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于厚壁鋼管質(zhì)量要求中，對(duì)厚壁鋼管的表面也是有要求的，一方面厚壁鋼管表面質(zhì)量是要光潔。一般會(huì)產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險(xiǎn)性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。