預(yù)硫化丁基橡膠板的7種用途

預(yù)硫化丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕

熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化、水化等反應(yīng)而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% H3PO4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過(guò)磷酸（即多磷酸）。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用硫酸與磷礦反應(yīng)生成硫酸鈣和磷酸，再過(guò)濾除去難溶的硫酸鈣和酸中其他 固體物質(zhì)而得到濾酸30-45 % P2O5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % P2O5。將濃磷酸進(jìn)一步濃縮脫水則可制的得濕法過(guò)磷酸68-72 % P2O5。

在磷酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中，熱法磷酸涉及高溫而極大加劇了設(shè)備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質(zhì) 會(huì)加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境。

1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應(yīng)如下：

P4 5O2 === 2P2O5

P2O5 3H2O === 3H3PO4

1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 用硫酸分解磷礦時(shí)，生成磷酸溶液和硫酸鈣結(jié)晶，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：

Ca5(PO4)3F 5H2SO4 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O 3H3PO4 HF

根據(jù)硫酸鈣的水合結(jié)晶形態(tài)，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設(shè)備 濕法磷酸裝置中的主要設(shè)備有反應(yīng)槽（萃取槽）、過(guò)濾機(jī)和料漿泵。工作介質(zhì)中含有 30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，以及Fe3 、Al3 和Mg2 等雜質(zhì)。反應(yīng)料漿中含有固體 35-45 %。材料選取BD407耐腐蝕涂層、BD408鱗片涂層和BD7053脫硫?qū)Ｓ媚湍ネ繉?，形成外層防磨、?nèi)層防腐的組合涂層結(jié)構(gòu)，由防磨層來(lái)保護(hù)防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對(duì)待修部位提供持續(xù)的防護(hù)，整個(gè)涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。

1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對(duì)于大多數(shù) 用途來(lái)說(shuō)，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度（50-54 % P2O5）。

工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內(nèi)，用蒸汽間接加熱后進(jìn)入 閃蒸室，在真空下閃急蒸發(fā)，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。

主要腐蝕設(shè)備 濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。

2. 磷酸裝置設(shè)備防腐材料概述

在磷酸生產(chǎn)設(shè)備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個(gè)別部分(因?yàn)橛懈?

溫)需另加襯磚（通常是碳磚）。所采用的橡膠襯里必須承受設(shè)備里的多種負(fù)荷。主要包含有：化學(xué)負(fù)荷、溫度(包括滲透和/或擴(kuò)散負(fù)荷)、以及機(jī)械負(fù)荷(磨損、真空等)。由于各種負(fù)荷會(huì)在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據(jù)不同部位的負(fù)荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里。4、吸收塔通風(fēng)吸收塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置容量足夠的換氣風(fēng)機(jī)，確保吸收塔內(nèi)通風(fēng)良好。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據(jù)硫化后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠（NR）或聚異戊二烯橡膠（IR）可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認(rèn)為，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的優(yōu)越性。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有的抗磨損性能,而其抗化學(xué)腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠（IIR）、氯化丁基橡膠（CIIR）、丁基橡膠（BIIR）的丁基橡膠襯里可以被硫化成軟橡膠，其硫化后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng)，其耐高溫性能和抗磨損性能也很好，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們非常好地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是推薦用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。3常壓蒸汽硫化若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行硫化的膠種。

2.4 橡膠修復(fù)膏

橡膠修補(bǔ)膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補(bǔ)膠泥，包括硬質(zhì)和軟質(zhì)修補(bǔ)膠泥，常用于多 種橡膠襯里設(shè)備（如：取樣器、酸洗儲(chǔ)罐、攪拌槳、流量計(jì)、海水淡化過(guò)濾器、海水淡化冷 凝器、真空結(jié)晶器、氟吸收塔和管道、大氣冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道）的快速修補(bǔ)，也可用于橡膠與配件之間的粘結(jié)。修補(bǔ)膠泥對(duì)不同的鋼基體、襯里橡膠都具有的粘結(jié)性及突出的熱穩(wěn)定性。具有的耐無(wú)機(jī)酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。橡膠襯里設(shè)備金屬鋼殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求簡(jiǎn)單，被襯橡膠層部位襯膠施工時(shí)手或者工具能夠順利進(jìn)行。

2.5 高強(qiáng)耐磨材料

強(qiáng)度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環(huán)境，并且 對(duì)于強(qiáng)酸，氧化性酸具有很好耐腐蝕性?？梢詰?yīng)用于輸漿管道、設(shè)備作為襯里，也可以作為 設(shè)備緊急維修的材料。另外，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的材料，也可用于高溫的氣液環(huán)境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結(jié)構(gòu)件上，需襯膠的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過(guò)符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時(shí)還需脫脂）后，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。以上對(duì)每一個(gè)步驟都進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，要想對(duì)襯膠設(shè)備的修復(fù)效果達(dá)到良好，就要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，希望以上的修補(bǔ)方法可以給您帶來(lái)幫助，如果大家還有其它關(guān)于此產(chǎn)品相關(guān)的信息想要了解的話可以繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們將不斷地更新。

3.2 橡膠板的硫化

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過(guò)硫化(即分子間交聯(lián))才能達(dá)到所需的防腐蝕性能。硫化有下列幾種可能方式:

3.2.1 硫化罐硫化

粘貼好的橡膠板送入硫化罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化,通常的范圍為溫度120-145 °C，壓力為 3-6 bar，硫化罐內(nèi)的熱傳遞通過(guò)蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內(nèi)的加熱、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按專為該種襯里材料而設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行。

3.2.2 高壓蒸汽本體硫化

如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過(guò)某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行硫化。重要的是，容器應(yīng)嚴(yán)格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽硫化

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行 硫化的膠種。

3.2.4 熱水硫化

膠板被粘貼于基體上后，容器內(nèi)要充水。襯膠彎頭多采用法蘭連接，彎頭內(nèi)壁的橡膠層保證了彎頭與法蘭的連接更方便也更緊密，甚至在部分管路安裝不標(biāo)準(zhǔn)的情況下，防腐襯膠管道規(guī)范也可以與兩端的管路通過(guò)法蘭順利連接。應(yīng)予注意的是，水面應(yīng)比襯里高處高出約 1 米（特別對(duì)硬橡膠襯里），必要時(shí)應(yīng)在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，加熱應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于硬橡膠，水溫應(yīng)升至90-95 °C。對(duì)軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。

3.2.5 冷硫化

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。

由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)硫化過(guò)程實(shí)際上已經(jīng)開始。因此特別在 運(yùn)輸周期較長(zhǎng)時(shí)，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲(chǔ)藏太長(zhǎng)的時(shí)間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲(chǔ)藏。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °C 下)約8星期時(shí)間才能達(dá)到足夠的硫化度，此后襯里 才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時(shí)間可被大大地縮短。

3. 2. 6 預(yù)硫化

通過(guò)混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內(nèi)部分或完全硫化， 配以合適的粘結(jié)劑即可在工地上進(jìn)行施工，這種襯里材料實(shí)際上可被無(wú)限期地儲(chǔ)存，即使在 極端的氣候下也不需要特別的冷藏措施。3濕法磷酸濃縮系統(tǒng)二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對(duì)于大多數(shù)用途來(lái)說(shuō)，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度（50-54%P2O5）。并且由于它們已被預(yù)硫化，因此它們能很好地耐化 學(xué)腐蝕，這樣，構(gòu)件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結(jié)系統(tǒng)在整個(gè)防腐工程中 起著重大的作用，保證在100°C以內(nèi)工況下使用，有穩(wěn)定的粘接力是保證膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)（黃膠漿）是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件

橡膠襯膠防腐廠家關(guān)于產(chǎn)品的全部特性

橡膠襯膠防腐廠家關(guān)于產(chǎn)品的全部特性一、生橡膠的品種及特性  

   天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）、橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、異丁烯橡膠（PIB）等.

1. 天然橡膠  按照橡膠的硫化程度可分為軟質(zhì)橡膠（含硫量2--4%）、半硬質(zhì)橡膠（含硫量12--20%）、和硬質(zhì)橡膠（含硫量30--45%）。二、劑膠漿制備1．極性與生橡膠相適應(yīng)非極性劑對(duì)非極性天然橡膠有良好的溶解性。軟質(zhì)橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無(wú)機(jī)鹽類水溶液、醇類、和部分有機(jī)酸；對(duì)濃鹽的耐蝕性能特別優(yōu)異，這是由于鹽酸作用在其表面生成一層氯化橡膠的緣故。硬質(zhì)橡膠具有硬度高使介質(zhì)難于滲透，在脂肪族及環(huán)烷系碳?xì)浠衔锓N不溶脹，對(duì)酸、堿、鹽類水溶液均呈化學(xué)穩(wěn)定等特點(diǎn)，使用溫度約100℃。

2. 異戊橡膠  聚異戊二烯橡膠簡(jiǎn)稱異戊橡膠，也稱為合成天然橡膠，一般可用異戊橡膠取代天然橡膠來(lái)使用。

4. 氯丁橡膠   特點(diǎn)是耐酸、耐堿、耐磨、耐油、耐燃，機(jī)械強(qiáng)度高，氧化性比天然橡膠好，使用溫度

可達(dá)到110℃，主要用于鐵路槽車襯里，供儲(chǔ)運(yùn)65%硫酸、磷酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品；還可用于醋酸貯槽和管道、氣體設(shè)備及管道襯里防腐。襯膠設(shè)備的施工條件任何設(shè)備在進(jìn)行施工的時(shí)候都有一定的條件，對(duì)于襯膠設(shè)備來(lái)說(shuō)也是一樣的，那么它在進(jìn)行施工的時(shí)候都有哪些要求呢。但它對(duì)鹽酸接觸時(shí)會(huì)有擴(kuò)散現(xiàn)象，另外有氨存在的場(chǎng)合不宜使用氯丁橡膠襯里。由于氯丁橡膠在100℃以下的溫度容易進(jìn)行硫化，所以適合于不宜加壓的硫化的襯膠工藝。

5.丁基橡膠  特點(diǎn)是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學(xué)穩(wěn)定性超過(guò)天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學(xué)穩(wěn)定性高：耐堿性，對(duì)氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設(shè)備應(yīng)用在磷酸生產(chǎn)中特別是接觸磷酸環(huán)境是十分成功的。

6.丁晴橡膠    能耐受烴類氣體、鏈烴及低芳烴等石油系溶劑的作用，成為典型的耐油橡膠應(yīng)用。在含有石油產(chǎn)品的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進(jìn)行防護(hù)。

7. 順丁橡膠   它與丁基橡膠復(fù)合成雙層橡膠襯，作為底層與金屬基體粘合用來(lái)提高丁基橡膠襯里粘合強(qiáng)度。

8.乙丙橡膠   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）兩者統(tǒng)稱為乙丙橡膠。節(jié)能精心制作處理襯膠管道潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐臭氧、耐大氣老化和耐化學(xué)藥品穩(wěn)定性；對(duì)于醇類、酮類及酯類等強(qiáng)極性溶劑，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡膠對(duì)和礦物油類等不穩(wěn)定。乙丙橡膠襯里在磷酸生產(chǎn)裝置方面取得良好效果，該裝置襯里可在120—140℃條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，乙丙橡膠也應(yīng)用于紙漿生產(chǎn)和礦漿裝置中。

9.氯磺化聚乙烯橡膠   連續(xù)使用溫度可達(dá)120℃，在高溫的氧化性介質(zhì)，如40%鉻酸有很高的穩(wěn)定性。在漂白塔的貯水池、鉻酸槽、槽車反應(yīng)塔及氧化性藥品塔等設(shè)備中得到應(yīng)用。

10.聚異丁烯橡膠 化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，耐受酸、堿、鹽類等介質(zhì)的能力很強(qiáng)，耐熱、氧化性及耐水性也很高。對(duì)于油脂及礦物油類極易受侵蝕。聚異丁烯橡膠可以選用氯丁—酚醛膠粘劑進(jìn)行與金屬基體的粘合，搭接縫處熱風(fēng)粘接。可在—40—65℃溫度范圍使用。

二、劑膠漿制備

1．極性與生橡膠相適應(yīng)   非極性劑對(duì)非極性天然橡膠有良好的溶解性；極性劑酮、酯類對(duì)極性的氯丁橡膠、丁晴橡膠有優(yōu)良的溶解性。由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)硫化過(guò)程實(shí)際上已經(jīng)開始。一般可按膠料與劑的質(zhì)量比在1：6—1：10范圍內(nèi)。鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，鋼襯橡膠管件工廠，防腐襯膠管道規(guī)范

防腐襯膠管道規(guī)范用途

      一個(gè)防腐襯膠管道規(guī)范生產(chǎn)廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的防腐襯膠管道規(guī)范很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時(shí)，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商，近幾年雖然出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和管理體系，往往其產(chǎn)品會(huì)對(duì)像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。工作介質(zhì)中含有30-45%P2O5，2-4%SO42-，1-2%F-，0。隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應(yīng)用領(lǐng)域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設(shè)備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、及環(huán)境保護(hù)業(yè)等行業(yè)。