毛條針梳機(jī)屬于洹轉(zhuǎn)矩負(fù)載，針梳機(jī)生產(chǎn)線的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、變頻器、異步電動(dòng)機(jī)、控制線路和相關(guān)電氣元器件組成

　該針梳機(jī)生產(chǎn)線變頻器采用v啪制模式，這種變頻器采用正弦波脈寬調(diào)制，控制相對(duì)簡單，變頻調(diào)速的機(jī)械特性硬度較好，能滿足對(duì)調(diào)速要求不咼的部分紡織機(jī)械的調(diào)速要求、主電動(dòng)機(jī)Ml變頻調(diào)速系統(tǒng)經(jīng)整流、電容濾波后，再由相應(yīng)的逆變器逆變成變壓調(diào)頻的交流電實(shí)現(xiàn)主電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　在生產(chǎn)調(diào)試中，設(shè)備間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)與論證，找到了問題的原因及解決

　一是變頻器的加速和減速時(shí)間設(shè)置不合理，造成針梳機(jī)內(nèi)針輥卷毛，針片損壞嚴(yán)重。經(jīng)查是因?yàn)樽冾l器的加速和減速時(shí)間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時(shí)速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時(shí)速度較慢，當(dāng)啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)就容易發(fā)生卷毛故障

針梳機(jī)的控制系統(tǒng)

1.開環(huán)系統(tǒng)只起到調(diào)節(jié)作用，對(duì)結(jié)果不進(jìn)行核實(shí)。

2.閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)。紗條經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸.后檢測，故造成檢測波動(dòng)幅度大。

3.混合環(huán)系統(tǒng):混合環(huán)系統(tǒng)的勻整裝置，保持均勻的效果同時(shí)，還可以自動(dòng)糾正偏差，調(diào)節(jié)多種因素引起的波動(dòng)，調(diào)節(jié)性能相對(duì)穩(wěn)定，但設(shè)備成本較高。

第七：革面起凸泡

　　1.原料潮濕。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理；

　　2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當(dāng)。應(yīng)使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時(shí)，應(yīng)采用較高的起始溫度。

　　第八：革面發(fā)泡不均勻

　　1.增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進(jìn)行脫氣處理；

　　2.發(fā)泡劑分散不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。

　　第九：革面橫向厚度不均勻

　　1.涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機(jī)的輥間距離，使涂層厚薄均勻；

　　2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻分布。