首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停，可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

然后是每周的維護保養(yǎng)：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換?？梢赃x擇強制式攪拌機，因為其攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率也較高，能適應多種性能的穩(wěn)定土拌合機，目前建筑工地大多采用強制式穩(wěn)定土拌合機設備。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；攪拌站設備，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

拌合站（又稱拌和站）是工業(yè)建設中用于土建攪拌施工等大型機械的統(tǒng)稱。

拌合站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

拌合站細分為穩(wěn)定土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類別。

水穩(wěn)拌合站專門用來拌合水穩(wěn)料的，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩(wěn)定土層料。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。在水穩(wěn)拌合機使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和水穩(wěn)拌合機的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據(jù)計算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。

使用穩(wěn)定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩(wěn)定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規(guī)的施工過程中有幾大施工細節(jié)需要我們注意。

1、非穩(wěn)定土拌合站專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。