維護鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款優(yōu)智的鋁合金切削液；

2、儲存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標，每天檢測濃度，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

可改善切削條件的切削液

我們通常稱切削液為冷卻劑或潤滑劑。切削液可用于改善切削條件和延常刀具壽命。切削液可以是液體或氣體。同時，切削液也可用于冷卻和潤滑，如脂肪油。那么，為什么越來越多的工廠在日常的切削工作中使用切削液呢？駿遠小編將帶您對切削液有更深入的了解。削液

通常，工廠會使用切來減少刀具與工件之間的摩擦，也可以有效地降低切削過程中產(chǎn)生的熱量。這樣不僅可以延常刀具壽命，而且刀具表面具有很強的耐蝕性。

我們也可以用切削液作為清洗劑來清洗機器的刀具。如果切割區(qū)域有灰塵，刀具將無法均勻地進行切割工作。此時，我們可以用切削液清洗含有灰塵的切割區(qū)域，因此正確的清潔就顯得尤為重要。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機械加工中起著關鍵的作用,是因為切削液具有，冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進行防銹補助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進行均勻的防銹反應

5、PH值的檢測很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時進行二次防銹工序的話，那么存儲工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。

切削液的濃度潤滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤滑性：

（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤滑性能差？

（1） 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標準相比較，潤滑性能會更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個工件，而現(xiàn)在只能加工80個工件，說明潤滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應及時清理、收集。它們不能在切削液中長時間停留。長時間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。