激光切割機的保護鏡片雖然屬于易損件，但是為了提高它的利用率，降低生產(chǎn)成本，可以通過定時清潔保護鏡片，實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

　　1、保護鏡片材料為ZnSe（鋅化），比較脆，怕摔；在拆裝時要注意：不能過于用力，不能和硬物發(fā)生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬不要直接用手處理激光切割機保護鏡片的鏡片，因為皮膚油脂會對鏡片表面產(chǎn)生性的傷害。相反的，您可以帶手套及其套具進行操作，對更小的鏡片，使用光學(xué)鑷子或真空鑷子會更方便。不管用什么方法來夾激光切割機保護鏡片，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣。

　　2、一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機保護鏡片的情況。因為大多數(shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。除了放大設(shè)備，有時我們還需要用一束比較亮的光來照射光學(xué)表面，增強表面污染物和缺陷的鏡面反射強度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。

　　3、當(dāng)清潔一個激光切割機保護鏡片時，經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學(xué)級別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕，千萬不能干燥使用。處于對柔軟度的考慮，可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球，鏡頭紙，和棉簽等涂敷器。

在金屬激光切割機的加工工藝中，能夠?qū)⑻间摰臄嗝媲懈畹梅浅９饣?，到達類似“鏡面”的效果，我們稱之為“亮面切割”。當(dāng)然亮面切割首先用于中厚板碳鋼，碳鋼板過薄或過厚都無法實現(xiàn)亮面切割。那么如何做到亮面切割呢？

1.要控制好切割速度。切割速度過快很容易導(dǎo)致碳鋼板灼燒不完全，碳鋼無法切透，而速度過慢則會導(dǎo)致灼燒過量，使碳鋼融化變形。所以在確保碳鋼不變形的前提下，應(yīng)盡量提高切割速度，以達到快速切透。

2.調(diào)節(jié)切割氣壓。在碳鋼進行氧氣切割時，材料的燃燒會釋放出很多的熱，因此氧氣氣壓不能過大。一般來說，在可切割范圍內(nèi)氣壓越低，切割的斷面越亮，不過為了確保切割穩(wěn)定性，一般會在堵截氣壓的基礎(chǔ)上提高必定的份額。

3.調(diào)節(jié)噴嘴高度。噴嘴高度會影響光束質(zhì)量，氧氣純度以及氣體流向，當(dāng)噴嘴越低時，光束質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣體流向越小，所以亮面切割應(yīng)盡量調(diào)低噴嘴高度。

4.調(diào)整切割焦點。光纖激光器由噴嘴噴出的光束是有必定直徑的，在進行亮面切割時，一般運用的噴嘴較小。假如焦點過大，則會導(dǎo)致噴嘴發(fā)燙，影響切割質(zhì)量及穩(wěn)定性，嚴重者甚至可直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此需找出噴嘴巨細能承受的焦點值，然后進行調(diào)整。

5.調(diào)整切割功率。關(guān)于不同厚度的板材，厚度越大，需求的功率越高，反之，厚度越小，需求的功率越低，所以要根據(jù)板材實際厚度進行功率調(diào)整，以達到切割功率。

如何選擇適合自己加工情況的激光切割機

激光切割的優(yōu)勢

激光切的機械部分與工件沒有接觸，所以在工作中不會刮傷工件表面。激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后續(xù)加工;切割熱影響面積小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)。

切口無機械應(yīng)力，無剪切毛刺。加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意平面，可大面積整板切割，無需開模，經(jīng)濟省時。