塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

塑編油墨常見印刷故障及對策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機(jī)臺風(fēng)量、溫度不夠；

④印件未干透即做復(fù)合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機(jī)臺熱風(fēng)量；

④印好的印件放置一段時間或復(fù)卷后再復(fù)合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復(fù)合強(qiáng)度不夠

原因：①油墨所復(fù)底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復(fù)合工序烘道溫度、風(fēng)量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；

對策：①用處理度較好的復(fù)合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復(fù)合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復(fù)合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風(fēng)等；

⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；

蒸煮后復(fù)合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復(fù)合基材質(zhì)量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復(fù)合；

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質(zhì)量較好的印刷復(fù)合基材；

④加大固化劑量，延長熟化時間；

⑤印好的油墨放置或干透后再復(fù)合；

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)在油墨中添加助劑；

塑編油墨的分類

pp塑料顆粒具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其屈服、拉抻、壓縮強(qiáng)度和硬度、彈性等都比hdpe高。它熔點為164-170度，制品能在100度以上的溫度進(jìn)行消菌，聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。筆者根據(jù)自己接觸TPE材料及加工多年的經(jīng)驗，在此分享一些干貨知識，以饗讀者。1色母及載體的選擇原則：色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強(qiáng)塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度較高的，選PP作為載體樹脂；硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度較高的，選PS作為載體樹脂，硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是，硬度特別軟的TPE，TPR，用色母配色可能不合適。用色母配色的優(yōu)點：a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染。用色母可以杜絕這類問題。b.用色粉配色，容易混色，并且配色過程易團(tuán)聚，不利于分散。用色母可規(guī)避這一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。