換熱器在熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后,在外表面作保溫層。

    為延長換熱器的使用壽命, 減少維修工作量及節(jié)約能源,保持換熱,當被加水的總硬度大于等于300mg/L (以CaCO3計)時,宜采取適宜的水質(zhì)軟化或水質(zhì)穩(wěn)定防垢措施。

   為確保供水質(zhì)量,及時排除殼體內(nèi)下部沉積的污物,換熱器每周應(yīng)開排污閥1~2次,進行排污。擋板增加了殼側(cè)流體的速度，迫使流體在規(guī)定的路徑上多次橫向通過管束，從而增加了流體的湍流。每年定期采用步驟對換熱管進行除垢,①放凈殼體內(nèi)的水;②關(guān)閉進出水口;③打開進汽閥和冷凝水閥門排凈管內(nèi)存水，然后關(guān)閉冷凝水閥門,大約5 -6分鐘突然關(guān)閉進汽閥門,打開冷水閥1 ]和底部排污閥門,使換熱盤管突然冷

卻,同時排掉脫落水垢,連續(xù)3 ~4次即可全部排凈，設(shè)備繼續(xù)投入運行。

      為延緩結(jié)垢,減少維修工作量,被加熱水終溫宜控制在50-60C之間。

    換熱器使用中應(yīng)定期檢驗,每年至少進行- -次外觀檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行- -次檢驗。

根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。

②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復雜，造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

管箱結(jié)構(gòu)

常見的管箱結(jié)構(gòu)大致可以分為以下幾類，如上圖所示。

A 型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程；缺點是管箱蓋結(jié)構(gòu)用材較多，當尺寸較大時，需要鍛件，故建議A 型管箱宜用于DN≤900mm 的場合。

B 型管箱用于單管程和多管程，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；缺點是檢修和清洗管程的換熱管內(nèi)時，需將管箱上的接管法蘭和設(shè)備法蘭拆開，并取下整體管箱。

C 型管箱該管箱是多管程換熱器的返回管箱。

D 型管箱該管箱用于單管程換熱器的進出口管箱。

管箱平蓋是管箱的重要組成部分，不同的平蓋可以根據(jù)用途、材料耗費、方便清潔等方面進行選擇。

殼程結(jié)構(gòu)

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動來增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉(zhuǎn)角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質(zhì)流動過程中誘發(fā)的振動。

c）圓盤—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤和圓環(huán)交錯排列，介質(zhì)流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。