為啥板式換熱器板片均為獨(dú)立元件

板式換熱器板片均為獨(dú)立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。成為前進(jìn)老一輩制造技術(shù)的一項(xiàng)全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，切削加工技術(shù)的展開方向，具有廣大的運(yùn)用遠(yuǎn)景。密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)勾通，即使出現(xiàn)泄露，也是向外排出。板式換熱器運(yùn)用安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地少，是相等換熱面積管殼式換熱器的五分之一左右。組合，調(diào)整修補(bǔ)便當(dāng)。

 松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù)，替換膠墊或板片。市換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)供應(yīng)板式換熱器選型，換熱器機(jī)組修補(bǔ)，板式換熱器膠墊配件等效力。

   板式換熱器運(yùn)用安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地少，是相等換熱面積管殼式換熱器的五分之一左右。組合，調(diào)整修補(bǔ)便當(dāng)。松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù)，替換膠墊或板片。

   板式換熱器板片均為獨(dú)立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)勾通，即使出現(xiàn)泄露，也是向外排出。

山東魯源熱能科技有限公司板式換熱器

化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

清洗前期,反應(yīng)比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時(shí)清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)兒。

當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量,同時(shí)觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時(shí)可視為到清洗終點(diǎn)。

余垢清除化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。傳熱板片安裝在一個(gè)周圍面有固定板和活動(dòng)壓緊板的結(jié)構(gòu)內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。通過以上的分析比較，可以看出板式換熱器較之管殼式換熱器具有很多優(yōu)點(diǎn)。另外板式換熱器還有如下優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）溫差小

　　由于板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)及強(qiáng)烈的湍流，在換熱器中進(jìn)行流動(dòng)換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時(shí)溫差能夠趨近1℃～3℃。這樣可使熱效率大大，提高換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。

　?。?）熱損失小

　　由于具有板片邊緣及周邊密封墊暴露在大氣中，所以熱損失，一般為1%左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1？5，而重量則不到管殼式的一半。

　?。?）適應(yīng)性強(qiáng)

　　一方面在組裝換熱器時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)量及工藝要求，很方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，流程組合重新選擇。3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠*螺栓將夾固板板片*，因此拆裝方便，隨時(shí)可以打開清洗，同時(shí)由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。另一方面的適應(yīng)性還表現(xiàn)在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機(jī)械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，具體用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進(jìn)行介質(zhì)間的熱交換來達(dá)到應(yīng)用的目的。

板片的清洗和保護(hù)

   保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。

1、化學(xué)清洗法

這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

2、機(jī)械（物理）清洗法

這種方法是將板片拆開后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

3、綜合清洗法

對(duì)于垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。

4、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。

（3）機(jī)械清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。