數(shù)控母線折彎機廠家：在使用折彎機的過程中會突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數(shù)控母線折彎機故障發(fā)作的部位

分為硬件故障和軟件故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。

現(xiàn)有技術中，有一種母線折彎機的平彎模具，包括水平設置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設有與凹模相對應的凸模，所述凸模設置在一由油缸推動的推桿端部，凸模前沿上方上設有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，壓蓋與凸模的之間通過一個壓緊螺釘連接，凹模由上板和側(cè)板組成，在凸模的前方兩側(cè)設有一對旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與工作臺垂直設置，轉(zhuǎn)軸上端與上板相固定，轉(zhuǎn)軸下端固定在工作臺上?，F(xiàn)有銅排機沖剪模架的外形多采用"U"型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用"O"型整體結構的模架。使用時，平板形工件經(jīng)壓蓋固定在凸模上，推桿前推，使工件接觸到旋轉(zhuǎn)塊后，工件中部在推桿作用下繼續(xù)前進，而工件兩側(cè)受旋轉(zhuǎn)塊限制不能前進，從而使工件折彎，其折彎形狀與凸模工作面形狀相一致，其折彎角度受凸模伸出量限制，此外，還受裝置的結構強度、穩(wěn)定性等限制；其不足之處在于旋轉(zhuǎn)塊及其轉(zhuǎn)軸直接固定在工作臺上，使裝置結構穩(wěn)定性差，模具在工作臺上裝配和拆卸困難，轉(zhuǎn)軸不能隨凹模的運動而運動，不利于凹模和凸模的位置互換。

電液折彎機性能特點：　

      1、主機裝配剪 板機專用數(shù)控系統(tǒng)。

　　2、后擋料位置實時顯示。

　　3、多步編程功能，后擋料自動運行連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料位置的自動調(diào)節(jié)。

　　4、剪切計數(shù)功能， 實時顯示剪切數(shù)量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。

　　5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌，確保了定位精度，機器加工精度更高。

如何選購電液折彎機：

　　1、電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機補償。

　　2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意：這里的噸數(shù)指的是折彎機的壓力，而非電液伺服數(shù)控折彎機重量;

　　3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數(shù)后，就可開始尋找合適的廠家了;

　　4、電液同步折彎機的廠家或是品牌，電液折彎機更智能和全自動化，不同廠家的質(zhì)量，價格，售后服務都有蠻大差異;國內(nèi)品牌就是亞威等;

　　5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多，這個需要根據(jù)加工工件要求進行定制，例如軸數(shù)要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。

鋼絲折彎機的使用規(guī)范：

　　1、塔架不得安裝在排擊輸電線路的下方，塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時，其外側(cè)邊沿與排擊輸電線的邊線之間必需保持一定的安全操縱間隔，并符合本規(guī)程劃定。滑輪與天車輪必需使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。

　　2、塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必需安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應不低于1.2m。已經(jīng)成為人們糊口，必不可少的一部門物品，折彎機關系著人們的糊口質(zhì)量，促進國家金融。

　　3、設備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時，功課職員應先檢查并清除途中的障礙物，必需設專人照看電纜，防止軋損。該機器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動，前進速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達到20mm/s。人力裝卸車時所用跳板必需有足夠的強度，并設有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動措施。必需裝上鋼絲繩晉升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

　　4、車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立刻用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

　　5、沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

　　6、用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮。

　　7、必需在機械設備的傳動部門(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必需加防護套。

　　8、在整體豎起或放倒塔架時，施工職員應離開塔架倒俯范圍。禁止超荷裝載。