在各行各業(yè)都需要換熱器，目前在整個(gè)市場上，所銷售的換熱器類型相對較多，不同類型的換熱器，相應(yīng)的工作原理，性能優(yōu)勢，相關(guān)特點(diǎn)，都會有所不同。為此，對于廣大用戶來說，應(yīng)該要根據(jù)自身實(shí)際需求，進(jìn)行相應(yīng)的選擇。在對板式換熱器進(jìn)行使用時(shí)，應(yīng)該要對相關(guān)注意事項(xiàng)有所了解。為延長換熱器的使用壽命，需要對換熱器進(jìn)行清洗。而在進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)該要掌握相應(yīng)的清洗方法，才能確保相應(yīng)的清洗效果。

不僅如此，在日常的使用過程中，還應(yīng)該要對換熱器的墊片進(jìn)行更換。當(dāng)然在進(jìn)行更換時(shí)，同樣要充分明確相應(yīng)的操作流程，掌握相應(yīng)的更換方法，相對而言顯得至關(guān)重要。換熱器的墊片類型相對較多，主要包括天然橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、石棉纖維板等。伴隨著板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。針對不同的介質(zhì)和工藝，有著不同的耐溫、耐壓以及耐腐蝕的要求。為此應(yīng)該要針對不同情況，進(jìn)而采用不同材質(zhì)的墊片。當(dāng)然應(yīng)該要對墊片的截面形狀，主要的形狀是六邊形。那么在對墊片進(jìn)行更換時(shí)，相關(guān)更換步驟主要有哪些？則是諸多人士較為關(guān)心的問題所在。

板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對流量大容許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，承認(rèn)選擇可拆卸式，仍是釬焊式。承認(rèn)板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，防止板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)留心這個(gè)問題。

   換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)配對板式換熱器膠墊配件，板式換熱器板片等全部類型都可匹配。膠墊根據(jù)工況的不同可分為三元乙丙和丁晴，專業(yè)為寬廣客戶供應(yīng)板式換熱器清洗修補(bǔ)，換熱器不止質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，更有全程服務(wù)。

　板式換熱器在使用的過程中，出現(xiàn)水垢是在所難免的，那么對于這些水垢我們該如何去處理呢?接下來我們板式換熱器客服，就來為大家簡單的介紹一下，關(guān)于板式換熱器清洗水垢的工藝要求吧。

　　1、酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。

　　2、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

　　3、酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　4、鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

當(dāng)板式換熱器在經(jīng)過重新裝配后（換密封墊片、換板片），在使用之前都需要先對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主要就是測試板換器裝配是否妥當(dāng)，是否有滲漏情況出現(xiàn)。整個(gè)水壓試驗(yàn)的流程是怎樣的呢？小編在這里幫大家簡單的了解一下：

　　1、檢查板式換熱器的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；

　　2、充水或其它流體并排出空氣；

　　3、裝盲板；

　　4、接通試壓泵或其它手動試壓裝置；

　　5、按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍單側(cè)交替打壓保壓30min無泄漏為合格。但要注意的是：打壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢均勻地上升到要求的指標(biāo)。

　　以上就是大體的一個(gè)水壓試驗(yàn)的流程，大家可以做一個(gè)參考。如果在板式換熱器在水壓試驗(yàn)過程中出現(xiàn)滲漏的問題，那么應(yīng)查明原因，看是否是裝配過程中操作不當(dāng)引起的。在滲漏問題解決之前不能投入使用。