板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運行，并延長其關鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面小編和大家分享一下板換的常見故障和解決方法。

釬焊式換熱器

一、常見故障產生的原因

1.外漏

①由于板片變形導致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

2.串液

①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。③操作條件與設計要求不相符。④板材選擇不當導致板片被腐蝕從而產生裂痕。

3.壓降過大

①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結垢后會引起壓降過大。②板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導致許多臟物進入

換熱器的內部，引起壓降過大。

板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內漏

1 產生原因

a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調整運行參數(shù)，使其達到設計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器傳熱板供傳熱的兩種流體通過。傳熱板片安裝在一個周圍面有固定板和活動壓緊板的結構內，并用夾緊螺栓夾緊。傳熱板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并引導流體替換地流至各自的通道內。

   流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差抉擇了傳熱板片的數(shù)量和標準。波紋板不只提高了湍流程度，而且構成許多支撐點，足以承受介質間的壓力差。傳熱板和活動壓緊板懸掛在上導桿上并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

   板式換熱器拆裝便當，修補簡略，一般也不用特別的東西和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，假設設備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設備內循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設備或發(fā)現(xiàn)結垢不太嚴峻時，可不取下板片而用水直接沖刷，一重用柔軟刷子沖刷即可。市換熱設備股份有限公司專業(yè)供應板式換熱器選型，換熱器機組修補，板式換熱器膠墊配件等服務。