如果它的溫度供應(yīng)不足，就不能滿足我們的設(shè)計和生產(chǎn)需要。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因如下：

1.在列管式換熱器的冷側(cè)。同時，冷熱期結(jié)束時的低溫會導(dǎo)致供溫不足的現(xiàn)象。

2.因為它的內(nèi)部污染嚴(yán)重，而且經(jīng)常很臟，我們的熱傳輸被阻塞了。此時，我們必須咨詢管殼式換熱器的維修人員，并采用科學(xué)的措施對管殼式換熱器進(jìn)行除垢操作，我們必須認(rèn)真、嚴(yán)格地操作這一過程。

3.它的不均勻流動也會導(dǎo)致兩側(cè)溫差大，斗力壓降小。此時，我們只需要增加管式換熱器的流量或管式換熱器的直徑.

耐腐蝕性能好，耐溫高、導(dǎo)熱好、體輕、占地面積小，無毒性，不結(jié)垢，安裝維修方便，應(yīng)用面廣、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)一九八零年化工十多個單位的專定、學(xué)者、技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)同志參加。鑒定意見認(rèn)為:在填充改性，二次成型加工，專用工具焊接等方面的研制工作都是成功的。在國內(nèi)是先進(jìn)的，在應(yīng)用石墨填充改性聚并制成換熱器方面也是首創(chuàng)的。

結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、流體阻力小，可制造大型設(shè)備，但耐壓、耐溫性較塊孔式低，適用于非強(qiáng)烈沖擊、振動較小的場合，并以作冷卻、冷凝器為好，經(jīng)特殊工藝加工后，亦可作一般加熱設(shè)備用。

生產(chǎn)列管式換熱器的關(guān)鍵點(diǎn)說明       在制作列管式換熱器的過程中，定要先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保障設(shè)備的性能。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在加工時定要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制每個氣缸的切削尺寸。切割材料時，可根據(jù)周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個氣缸的對角線誤差不能過2mm。使產(chǎn)品的殼體時，無論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)采用弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯邊不大于0.5mm。在實(shí)際制造過程中，為了減少大開口焊接過程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時采用TIG法。        當(dāng)列管式換熱器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴(yán)格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。設(shè)備擋板的加工要求相當(dāng)多。一方面達(dá)到產(chǎn)品的直徑要求。一方面要保障產(chǎn)品的性能。        管束和殼體的裝配也是列管式換熱器制造的關(guān)鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束都磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并保障整個束具有夠量的剛度，然后成束殼。