影響復(fù)合耐磨鋼板淬透性的因素

影響復(fù)合耐磨鋼板淬透性的主要因素有；復(fù)合耐磨鋼板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著復(fù)合耐磨鋼板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。復(fù)合耐磨鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證復(fù)合耐磨鋼板的小厚度。

復(fù)合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對復(fù)合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

復(fù)合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進行表面熱處理是為了提高復(fù)合耐磨鋼板的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能與物理性能

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能針對復(fù)合耐磨鋼板的電焊焊接性危害很大的工藝性能有熱膨脹系數(shù)(a)、導(dǎo)熱系數(shù)(λ)、電阻(ρ)等。

一般而言，鋁合金原素越大，傳熱性越差，熱膨脹系數(shù)和電阻越大。

因為復(fù)合耐磨鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低而線膨脹系數(shù)大，電焊焊接形變就會情況嚴重，因而在電焊焊接全過程中必須適度加以控制，一般選用較低的電焊焊接熱輸入量。

復(fù)合耐磨鋼板的工藝性能對其電焊焊接時的焊接缺陷比危害也挺大。

導(dǎo)熱系數(shù)小的原材料，在一樣的電焊焊接標準下比導(dǎo)熱系數(shù)大的原材料的焊接缺陷必要大。