工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。使用加工中心鏜孔時，通常無法完成如此詳細的數(shù)據(jù)積累，因此問題發(fā)生時對應(yīng)起來也更加的困難。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機床、刀具、量具等）迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應(yīng)。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

機械技術(shù)：機械技術(shù)是機電一體化的基礎(chǔ)，機械技術(shù)的著眼點在于如何與機電一體化技術(shù)相適應(yīng)，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提、提高剛度及改善性能的要求。1、在線鏜孔機器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應(yīng)加潤滑油，用后擦凈。在機電一體化系統(tǒng)制造過程中，經(jīng)典的機械理論與工藝應(yīng)借助于計算機輔助技術(shù)，同時其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術(shù)、專家系統(tǒng)技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)均屬于計算機信息處理技術(shù)。

     鏜、鉸、攻絲等多種工序內(nèi)容的加工。2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0。由于現(xiàn)有的各類反鏜 L刀具結(jié)構(gòu)的刀頭大多 是固定不可折疊的，因此在使用中會受到許多因素的影響，如在加工中心上采用反 鏜孔加工工件上4)40孔時就會存在刀具難以到達孔底加工(HO孑L因為刀具直徑 為cHO ，而前面孔直《§為4>20，這樣刀具就無法通過前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾歸根本無法編制，不采取特殊措施f歐隹實現(xiàn)在數(shù)控加工中心上反鏜此類cHO孔。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心 上采用數(shù)控自動化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結(jié) 構(gòu)簡單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點。

     安全操作規(guī)范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規(guī)范：首先，在加工開始之前要對車床進行很全的檢查，確認其狀態(tài)良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設(shè)備和工件進行擦拭的時候，必須停車且等停穩(wěn)以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進給量和吃力深度，一定不能超負荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉(zhuǎn)中的主軸。機床的使用和保養(yǎng)要有專人負責(zé)，其他人員不得操作。