即布置水泥包裝機的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理與供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)。

首先，根據(jù)包裝工藝路線圖將各個執(zhí)行構(gòu)件布置在預(yù)定的工作位置。然后，布置執(zhí)行機構(gòu)的原動件，對于氣液壓傳動，主要是安排氣缸和油缸的位置;對于機械傳動，則是安排凸輪、齒輪、曲柄等原動件(即機構(gòu)輸入端)的位置。對此，須注意兩點:

1)為使執(zhí)行機構(gòu)簡單緊湊，應(yīng)盡量減少機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)和運動副數(shù)，并盡量縮小其幾何尺寸和所占空間位置。原動件應(yīng)盡可能接近執(zhí)行構(gòu)件。

2)為簡化傳動系統(tǒng)、便于調(diào)試與維修和減少傳動件磨損對傳動精度的影響，要求原動件盡可能集中地布置在一根或少數(shù)幾根軸上。

實際上，執(zhí)行構(gòu)件往往是比較分散的，以致它們的原動件較難集中。這時，可將相近的幾個執(zhí)行機構(gòu)集中布覓成為一個大部件。這樣，一臺包裝機就相當于由若干個大部件所構(gòu)成。

水泥包裝機主要采用傳感器兩端分別固定稱體支架及稱料桶，夾袋臂一端固定稱料桶，另一端與夾袋橡皮固定，夾袋氣缸兩端分別與左右夾袋臂連接。全自動水泥袋裝包裝機實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，體積小，操作方便，稱重、排料合為一體，采用微機控制自動稱量后直接進入包裝袋，整個過程實行自動化連續(xù)生產(chǎn)，工作性能可靠。

水泥包裝機特性如下：

1、遠程設(shè)定同步修改參數(shù)，提高了操作工人的有效工作時間

2、不插袋不灌裝，不插袋不出灰，意外脫袋、破包自動停止灌裝。改善了操作現(xiàn)場的工作環(huán)境

3、關(guān)鍵控制電器件采用無觸點電子裝置，能適應(yīng)惡劣環(huán)境。

4、采用先進電磁掉袋裝置，能保證一年內(nèi)無故障運行。

5、掉袋動作部位采用滾珠結(jié)構(gòu)，壽命比常規(guī)產(chǎn)品提高二十倍

水泥包裝機掉袋機構(gòu)：具有獨特新穎的自動掉袋裝置。當水泥裝到標定重量時，出料嘴關(guān)閉，停止灌裝的同時，電磁鐵通過感應(yīng)器的信號進行吸合，壓袋器作用，自動掉袋裝置工作，水泥袋脫落，并向外傾斜，離開包裝機。

水泥包裝機機身：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)、強度高、鋼度大、小巧輕便。

水泥包裝機進料機構(gòu)：由2.2KW行星擺線針輪減速機，帶動小鏈輪，經(jīng)鏈條、大鏈輪帶動給料機轉(zhuǎn)動完成下料。該機構(gòu)正反轉(zhuǎn)均可。

水泥包裝機采用變頻調(diào)速的主傳動系統(tǒng)，偏心入料的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，配置有無觸點接近開關(guān)、上下料位測控等機電自動控制及微機自動計量裝置。在操作過程中，除人工插袋外，其它如水泥袋壓緊、灌裝、計量、閘板啟閉、定點掉袋等均可自動連續(xù)完成。并具有不插袋不灌裝、袋重不達到設(shè)定值不掉袋、袋子意外脫落立刻關(guān)閉閘板停止灌裝等獨特功能。

水泥包裝機標簽機貼標頭方法

1、由盤式標帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標機構(gòu)組成，采用間歇運動方式。

2、料到達貼標位置時，標帶自動運行一步，讓標簽準確地貼在瓶上。貼標的位置精度由3個光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測標的定位。

3、水泥包裝機標簽機電傳感器Ⅱ用于檢測標輸送帶中是否有瓶，光電傳感器Ⅲ用于檢測輸送帶中瓶是否到達貼標位置。