三、工位重組(生產(chǎn)線平衡)：工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。生產(chǎn)線平衡改善原則：①改善耗時長的工位的方法：分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善壓縮；增加1人作業(yè)，可使耗時比較長的工位，能夠縮短時間；②改善耗時短的工位的方法：拆解去除；分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善后合并，作出改善對策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。

作業(yè)工數(shù)測定步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，(例)：拿部品-組裝-放部品-拿部品。對每個工位反復(fù)進行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。

物流配送矛盾產(chǎn)生原因：（1）思想認識上，由于對廠內(nèi)“生產(chǎn)流水線上物流配送”的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。（2）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增加線上的負擔(dān)。（3）對產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。（4）單一生產(chǎn)流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負重荷。