Q235方矩管冷軋起鼓的原因

所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在Q235方矩管表面產生的鼓包現象，宏觀表現為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會越來越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會出現小浪形，導致Q235方矩管降級或判廢。

分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數的上升有著明顯的上升趨勢；當Q235方矩管凸度偏小、楔形、局部高點數值過大時冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。

Q235方矩管焊接時出現裂開現象的原因

我們基本可以判斷Q235方矩管的焊接質量，這是導致現場Q235方矩管開裂的根本因素。

焊接缺陷裂紋產生的原因：

裂紋的產生與金屬類型有關：一般低碳鋼容易產生裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋。低合金高強度鋼易產生冷裂紋，對熱裂紋的敏感性較小..相反，不銹鋼特別容易出現熱裂紋，但對冷裂紋的敏感性較低。高碳含量的結構鋼容易產生焊接裂紋.

裂紋的產生與金屬的可焊性有關。金屬的可焊性越好，越不易開裂..可焊性越差，越容易產生裂紋..如鑄鐵和銅合金。

Q235方矩管焊接飛濺的危害

Q235方矩管焊接飛濺的危害表現在：

降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；

飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加；

焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

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