如何控制紙箱爆線事件

保持瓦楞紙箱的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：

1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

（3）適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

（4）減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車(chē)速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

2.紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間再上機(jī)印刷

對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。

紙箱塌楞倒楞原因及改進(jìn)

紙箱是一種廣泛使用的包裝產(chǎn)品。隨著電子商務(wù)的快速發(fā)展，我們?cè)絹?lái)越習(xí)慣于網(wǎng)上購(gòu)物。但是每次我們得到紙箱，我們經(jīng)常會(huì)順手把它扔進(jìn)箱里。那下面小編來(lái)介紹一下紙箱塌楞倒楞原因及改進(jìn)的方法吧。

一、原因分析

1.進(jìn)氣量和風(fēng)量不足；

2.瓦楞紙張力小，導(dǎo)致兩端起皺；

3.瓦楞輥兩側(cè)壓力不均勻；

4.滾筒與進(jìn)紙方向不平行，卷紙的紙軸不圓；

5.鼓風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重。

二、改進(jìn)方法：

1.保持風(fēng)道密封；清理風(fēng)道內(nèi)的雜物；

2.更改方法與' 1中的問(wèn)題點(diǎn)10相同?！凹僬尺B”；

3.調(diào)節(jié)氣缸壓力至0.4-0.6 Mpa；

4.原紙進(jìn)廠時(shí)，檢查復(fù)卷紙的松緊，保證紙張定量平衡，檢查紙卷的圓度；

5.每月檢查一次鼓風(fēng)葉片的磨損情況。

以上就是關(guān)于瓦楞紙箱出現(xiàn)紙箱塌楞倒楞的原因以及改進(jìn)的方式，希望對(duì)大家有所幫助。

瓦楞紙箱印刷的流程

瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制成的產(chǎn)品，也是目前廣泛使用的包裝容器。為了讓大家更好的理解瓦楞紙箱，讓我們來(lái)解釋一下瓦楞紙箱的打印過(guò)程。

1、瓦楞紙箱的彩色原稿通過(guò)電子分色處理成單色，然后制作成膠片；

2、背面曝光：用紫外線曝光印版背面，形成印版基底；

3、主曝光：去掉瓦楞紙箱底片正面的保護(hù)膜，放上底片，用真空薄膜覆蓋。抽真空后，用紫外線進(jìn)行主曝光，將底片上的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上；

4、洗版：在洗版機(jī)中用藥液沖洗印版，洗掉印版上未曝光的樹(shù)脂，形成凹凸印版；

5、烘干；

6、脫脂：紫外光源照射；

7、曝光后：硬度調(diào)整。