其次，沖模去毛刺以及研磨去毛刺也是比較常用的。采用制作沖模配合沖床去進(jìn)行毛刺的處理，這種方式適合分型面比較簡(jiǎn)單的鋅合金壓鑄，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，則是利用噴砂、滾筒以及振動(dòng)等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后續(xù)人工或者其他方式的處理，在生產(chǎn)工序上比較的復(fù)雜。

除了以上三種常用的鋅合金壓鑄的毛刺去除方法，還有冷凍、熱爆、雕刻機(jī)、化學(xué)、電解、高壓水噴射以及超聲波等多種的去毛刺的方法。正確處理鋅合金壓鑄的毛刺問(wèn)題對(duì)于廠家來(lái)說(shuō)是非常重要的，要引起足夠的重視。

我們有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)壓鑄模具出現(xiàn)了氣孔的現(xiàn)象，這大大影響了產(chǎn)品的外觀，是不利于生產(chǎn)的，那到底是什么原因引起的呢？我們要怎么去解決這樣的問(wèn)題呢？

金屬液在壓射室充溢度過(guò)低，發(fā)生卷氣，引起初壓射速度過(guò)高；模具澆注體系不合理，排氣不良；熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣；模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不對(duì)，過(guò)早開模，受壓氣體影響發(fā)生膨脹；脫模劑、打針頭油用量過(guò)多；噴涂后吹氣時(shí)間不夠，模具外表水跡沒(méi)有清理干凈等都是影響壓鑄模具產(chǎn)生氣孔的原因。

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下兩種情況下，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力： 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。