高速高壓高溫機械密封概述：

（1）按照機械密封的分類標準，當密封腔壓力超過3Mpa所采用的機械密封就屬于高壓機械密封。

（2）密封端面平均線速度為25～100m/s時，被定義為高速機械密封。

高壓高速密封可采用浮環(huán)密封、機封加浮環(huán)密封、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機械密封。

（3）高溫機械密封：

對于機械密封，當工作溫度超過80℃時，即認為是高溫條件。

當溫度達到高溫條件，密封面隨溫度的升高，摩擦系數(shù)增大，磨損變嚴重，可能出現(xiàn)密封環(huán)的熱裂或變形；輔助密封圈耐久性降低，老化，分解。

關于使用壽命

在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般可以連續(xù)使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。功效

影響機械密封壽命的外部因素：

1.泵軸的竄動量大

2.軸向力偏大

3.泵軸的擾度偏大

4.輔助沖洗系統(tǒng)不合理

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機械密封件在運轉中經常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象  (1)動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進行重新裝配。  (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環(huán)端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。  

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