所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質量，電鍍一般在標準鍍鉻溶液中進行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍溶液中進行鍍硬鉻操作。由于空氣中的水分對這些金屬有一定的影響，許多鋼都受到外界因素的影響，壽命會縮短。

電鍍硬鉻工藝流程一般為：目標物檢修-- 目標物除油 --目標物水洗--目標物反極 --目標物鍍鉻-- 目標物水洗-- 目標物檢修--鍍鉻完成，要想保證產品質量，需要注意上述的幾點事項!這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質料，首要熱鍍鋅加工廠把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。電鍍硬鉻時對于純度的要求是比較的高的，在操作過程中可能會有一些其他元素的存在，比如鐵元素，如果含量過高則會影響到整個鍍鉻的效果，所以大家要采取正確的方法進行合理的處理，下面就來教教大家該怎樣去除鐵雜質。

比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現出光亮細致的亮紫銅色。針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內應力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內應力大大減小，甚至出現零應力狀態(tài)，添加量很小零點幾至幾毫升。所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內起作用的，有著類似表面活性劑的性質，只要單分子膜級別的添加劑進入雙電層并干預金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結晶發(fā)生改變，達到我們想要的效果。一些簡單的處理方法可以防止鍍鋅鋼板在制作過程中變黑或者是延長變色的時間：如工作場地保持干燥、減少和不用化學物質，操作者帶潔凈手套等。

熱鍍鋅加工廠如何才讓客戶滿意呢?鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。只有他們的產品讓客戶滿意了，才能夠讓這些產品在市場上得到使用，才能夠給企業(yè)帶更多的客戶和更好的效益。一些熱浸鋅設備時，或許你不會知道這些設備的作用，但是在熱浸鋅工廠來說，卻是給他們帶來生命力的設備。為了能夠有好的產品和工藝，工廠就需要有好的設備，就需要不斷改善自己的技術，而且還需要得到市場的認可。