可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。相信很多客戶對(duì)全自動(dòng)焊接機(jī)的焊接效率和功能有一定的了解。在線焊接領(lǐng)域，全自動(dòng)焊錫機(jī)代替手工焊錫的優(yōu)勢(shì)非常明顯。不僅提高了焊錫效率，而且提高了焊錫效率。降低了企業(yè)的勞動(dòng)成本支出。一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)焊接機(jī)的共同優(yōu)點(diǎn)如下：

1.保證了產(chǎn)品焊接的均勻性，提高了焊接質(zhì)量。采用自動(dòng)焊接技術(shù)時(shí)，焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)是固定的，只需人工輔助即可降低工人操作的技術(shù)要求，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。在手工焊接過(guò)程中，焊接速度、送錫率、焊接時(shí)間等都受到人為因素的影響，焊接質(zhì)量取決于工人的操作經(jīng)驗(yàn)。

是一種代替手工焊錫的自動(dòng)化設(shè)備，一般用于后焊部分，主要的優(yōu)點(diǎn)有：錫量固定、焊點(diǎn)一致、品質(zhì)保證。自動(dòng)焊錫機(jī)主要有點(diǎn)焊、拖焊、抖焊三種焊錫方式，一般來(lái)說(shuō)這三種方式就可以應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品的焊錫需求了。

點(diǎn)焊：幾乎所有的產(chǎn)品焊點(diǎn)都可以選擇點(diǎn)焊，是應(yīng)用廣的一種焊錫方式。

點(diǎn)焊主要適用于以下幾種類型：

1、焊點(diǎn)分布不均勻時(shí)

2、焊點(diǎn)要求飽滿度高

3、焊錫點(diǎn)要求不一樣

4、焊點(diǎn)太少

點(diǎn)焊具有焊點(diǎn)合格率高，穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)?？傮w來(lái)講，不論是電子芯片焊錫，還是器件焊錫，還是使用點(diǎn)焊的方式居多。

拖焊：產(chǎn)品焊點(diǎn)分布均勻密集，成排成行排列的情況下適合使用拖焊。

在焊點(diǎn)分布均勻且0.5mm≦焊點(diǎn)間距≦3mm的情況下使用拖焊。拖焊的優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)省時(shí)間，提高自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫效率。適用于連接器、顯示器引腳等電子器件。

抖焊：產(chǎn)品焊點(diǎn)較大、難透錫、PCB板較厚的情況下適合使用抖焊，主要適用于連接板等汽車電子方面的電子器件。

　全自動(dòng)焊錫機(jī)有著靈活多變的焊錫方式，可以采用單軸、雙軸、多軸同時(shí)焊錫，還能配置旋轉(zhuǎn)軸焊錫死角位置?？梢耘浜想p軸放產(chǎn)品裝置平臺(tái)，一邊加工一邊放產(chǎn)品，加工速度明顯提升。自動(dòng)焊錫機(jī)還具有自動(dòng)清洗功能，定時(shí)清洗能穩(wěn)定加工點(diǎn)錫質(zhì)量和延長(zhǎng)烙鐵頭的使用壽命和頻率。節(jié)省了耗材置購(gòu)費(fèi)用。值得一提的是設(shè)備靠編程走行程點(diǎn)，焊錫量和焊錫點(diǎn)精準(zhǔn)把控，不會(huì)產(chǎn)生量的過(guò)多或過(guò)少，也能準(zhǔn)確焊錫到需要的地方。