簡介中藥粉碎機的原理和特點

中藥粉碎機廣泛應用于、、化工、食品等行業(yè)。它利用動、定齒盤的高速相對運動，通過齒盤沖擊、摩擦和物料沖擊的綜合作用，對物料進行粉碎。

原理

物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎腔體。高速旋轉的轉子和固定的定子之間產(chǎn)生的強大沖擊力和剪切力摩擦將材料壓碎。粉末通過篩網(wǎng)從室中排出，通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)獲得顆粒尺寸。

特點

（1）輸出功率高、噪音低、能耗低、維護簡單、安裝方便等；

（2）轉子與定子間隙合適，粉碎效果佳；

（3）密封性能好，內(nèi)置迷宮密封，門上帶O型圈，防止灰塵逸出；

（4）轉子高速旋轉，引入大量空氣，具有自冷功能，能滿足要求

（5）系統(tǒng)管路連接采用快速拆卸結構，拆卸和清洗方便快捷；

（6）可配置旋風分離器和除塵器，所以在生產(chǎn)過程中沒有粉塵飛揚，集塵袋能有效攔截氣流中的細粉。同時能有效回收除塵袋截留的細粉，降低物料損失率。

超微中藥粉碎機是通過物料的撞擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。中藥粉碎機的選擇取決于被粉碎物料的性質和所需的粉碎比，特別是被粉碎物料的物理化學性質有很大的決定性作用，其中物料的硬度和性更為重要，沖擊對硬脆材料非常有效，而研磨對中藥原料采用剪切法比較好。事實上，任何粉碎機都不是簡單的粉碎機制。一般來說，兩個或兩個以上的粉碎機結合起來進行粉碎。例如，氣流粉碎機是利用物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎的；高速沖擊式粉碎機是通過沖擊和剪切進行破碎的；振動磨、混合磨和球磨機的研磨機理主要是粉碎；膠體磨的工作過程主要是通過強剪切，高速旋轉磨削體與固定磨削體的相對運動產(chǎn)生的摩擦和沖擊。

   隨著技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的粉碎方法已越來越不適合生產(chǎn)。超微粉碎技術作為高新技術的加工方法，已應用于多種的加工生產(chǎn)中。許多食用動植物、微生物，甚至動植物的不可食用部分經(jīng)過超微處理后，都能被人體吸收。精制食品具有較強的表面吸附性和親和力。因此，具有良好的固體香味、分散性和溶解性，易于人體吸收和消化。

　　超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

　　超微粉碎機采用允許的不銹鋼材質，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全密閉，沒有粉塵益處，物料無損耗。粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運轉情況下，超微粉碎機生產(chǎn)的粉末溫度也當然不會超過50度。對有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)， *低溫度可以達到零下35度。

　　對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用;對于花粉或其他孢子植物要求打破細胞壁的物料，其破壁率可達95%，可加入水、酒精或其他液體進行濕法粉碎，或通入氣體進行保護性粉碎。

　　粉碎率100%，幾乎無損耗。加工對象適應性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應;動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的超微粉碎機工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。