電鍍設(shè)備的選擇對于電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設(shè)備的選擇對于電鍍質(zhì)量的重要性：

滾鍍自動線：

滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設(shè)備(板材、線材)和選擇性電鍍設(shè)備。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產(chǎn)自動線，選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求增多。大多數(shù)是技術(shù)與制造能力更大的公司承接。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯。

事實已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實際應(yīng)用的要求，同時，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎(chǔ)知識：影響鍍層燒焦的因素

鍍液陰極極化值過大

鍍液陰極極化值越大，主鹽金屬離子放電越困難，H 越易乘機放電，鍍層越易燒焦。

配合物電鍍

當(dāng)主鹽濃度相同時，配合物電鍍的配位劑含量越高，即配合比越大，或因pH 等條件控制不當(dāng)，生成的主鹽配離子放電還原越困難，造成陰極電化學(xué)極化值過大，H 越易放電，鍍層越易燒焦，允許陰極電流密度上限越低。對于青化鍍銅，當(dāng)游離青化物過高時，陰極電流效率下降，易析氫，同時允許陰極電流密度下降。